用电镀珩具(铰刀)进行深孔精细加工

介绍了电镀珩具的制作方法及人造金刚石和立方氮化硼磨粒在电镀珩具上的应用。详述了该工具在长径比75以上的深孔加工中珩具的结构、加工工艺及切削参数。

双向供油深孔加工系统探讨

深孔加工一直以其高难度和高成本而闻名于制造业。因此,研究国际上应用普遍的枪钻,BTA钻,双管喷吸钻和DF钻技术,探讨各种深孔切削刀具、装备的工作机理及优化设计思路,促进我国深孔加工技术和装备的科学研究和现代化发展,是从事机械设计与制造的广大科技工作者的重要课题之一。介绍了DF深孔加工系统的工作原理,并与其他深孔加工方法进行了比较,提出了仍需研究解决的问题。

深孔钻削中的孔轴线偏斜机理与控制方法

深孔钻削中的孔轴线偏斜问题是目前仍存在的一个技术难题,为控制孔轴线的偏斜,提高孔轴线的直线度精度,降低废品率,研究了深孔钻削中孔轴线偏斜的机理,研究表明合理选择切削方式和刀具几何参数,努力提高钻杆刚度、导向套精度和被加工工件的质量,都能有效地控制钻头在钻孔加工中的走偏,提高深孔零件的几何精度和加工质量。

微小深孔的激光加工

为满足现代工业产品及其组成零件的小型化和精密化,对零件上微小深孔的加工精度要求不断提高,由此对微小深孔加工技术提出了更高的要求。本文介绍了一种微小深孔的特殊加工技术——激光打孔的原理和工艺参数。

利用激光进行微小深孔的特种加工

在现代工业产品中,对零件上微小深孔的加工精度要求越来越高,对微小深孔加工技术也提出了更高的要求。介绍了一种微小深孔的特种加工技术—激光打孔的原理与工艺参数。

选择合适的刀具与切削参数,提高精密加工件的表面质量

精密和超精密加工是机械制造业中重要的加工技术,主要就如何选择合适的刀具与切削参数,提高精密和超精密加工零件的表面质量进行了研究。

深孔振动钻削

介绍了振动钻削方法和加工特点,分析了振动钻削的断屑机理和工艺参数的选择。

利用磁化切削提高深孔零件的加工质量

磁化切削是一种特种加工方法,能使深孔零件钻削过程中的切削力下降、切削热减少、并使零件加工质量得到改进。正确选择磁化切削中的磁动势、励磁电流等参数,可使零件获得好于普通切削的切削效果。

利用强力珩磨工艺进行深孔的精密加工

介绍了国际上近几年来才发展起来的一种高效率、高精度深孔加工工艺——强力珩磨的磨削方法与应用参数。

电解珩磨精密加工深孔

介绍了一种将电解加工与珩磨嫁接而形成的新的特种加工方法—深孔电解珩磨的工作原理与应用参数。

应用型本科互换性与技术测量课程研究型教学的探索与实践

工程应用能力的培养已成为机械工程各专业人才培养的重要内容,针对应用型本科互换性与技术测量课程进行的研究型教学模式,提出了优选教学内容、改革教学方法、营造学习氛围、实现师生互动以及有效利用实践教学环节,培养学生实践动手能力等途径来解决工程应用能力在课程建设中的问题,进行了启发式、案例式教学和研究性学习的教学实践,促进了学生对互换性与技术测量课程学习能力和产品精度设计能力的培养。

深孔的电解珩磨

介绍了一种将电解加工与珩磨嫁接而形成的新的特种加工方法——深孔电解珩磨的工作原理与应用参数。

电火花加工微小深孔

硬质合金、耐热合金等特殊材料的微小深孔,用传统的机械加工方法加工,非常困难。而电火花加工是利用电、热能量进行加工。文章分析了电火花加工中影响放电蚀除量的主要因素,并对微小深孔的电火花高速加工的方法进行了论述。

用激光准直仪制导镗削套筒零件

激光测量技术的发展使在线检测与控制技术得到广泛应用。利用激光制导镗削套筒类零件,保证了零件的尺寸和形位精度,提高了产品质量。

互换性与技术测量课程研究型教学的几个基本要素

课程建设是教学过程中的基础建设,是一项综合性的系统工程。从互换性与技术测量课程研究型教学研究入手,阐述了研究型教学中几个基本要素建设的必要性,并通过课内外的教学实践证明,研究型教学模式的应用能有效地调动学生自主学习的积极性,促进学生工程能力和创新能力的培养。

深孔的光整加工——砂带磨削

先进的深孔精加工、光整加工技术和高性能价格比的深孔加工装备,是促进我国制造业高速发展和产品质量不断提高的一项重要内容。本文介绍了一种新型磨削工具——深孔砂带磨削的方法与应用参数。

基于ANSYS的叶片泵有限元分析

在现代工程设计中通过有限元分析,得出满足工程精度的近似结果来替代对实际结构的分析,可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题.介绍了利用ANSYS软件进行叶片泵有限元分析的过程.为叶片泵的优化设计提供了依据.

利用激光散射原理测量零件的表面粗糙度

运用激光束在加工表面上的散射原理,通过对国内外现有测量方法及测量仪器的研究分析,提出了利用激光散射原理测量表面粗糙度的方法,这种方法作为表面粗糙度的在线测量具有很好的应用前景.