基于拓扑优化和行为建模的支撑机构结构优化

利用有限元软件对某一大型升降机构的支撑座进行受力分析,分析结果表明其变形量不满足垂直度指标。通过ABAQUS软件对支撑座进行拓扑优化,根据拓扑优化结果进行重新建模。最后通过Creo的行为建模功能,对支撑座进行优化设计,得出一组参数的最优解。分析结果表明,优化之后的支撑座在质量上有所减轻,刚度上明显增强,并且在变形上满足了垂直度要求指标。

过载开关测试精密离心机工作台的结构优化

根据过载开关的试验要求,设计了一种用于过载开关测试的精密离心机。精密离心机是标定和测试过载开关和加速度计的关键设备,而工作台作为精密离心机的主要部件,其高速旋转时的半径变化量会直接影响离心机的系统精度。运用有限元软件ABAQUS,分析了离心载荷和温度变化对工作台动态半径的影响规律,通过比较两种常见结构形式工作台的动态半径变化量,确定了适合过载开关测试精密离心机的最佳工作台结构设计方案。

航天质量奖励管理的研究与应用

质量奖励工作是航天质量管理的重要环节,是质量能力提升的重要抓手。本文分析了当前航天单位中质量奖励实施的现状和存在的问题,研究了优化实施质量奖励的方式和内容,并通过实践与应用,总结了从点到面的质量奖励工作机制,以期为质量奖励工作提供参考和借鉴。

基于ABAQUS的三轴转台随机响应分析

运用ABAQUS有限元分析软件对某三轴转台模型进行模态分析,得出该转台的谐振频率及振型。通过对三轴转台进行了结构上的改进,提升了转台的谐振频率值。最后进行随机响应分析,输出转台上某结点的加速度曲线。这些相关数据和曲线为三轴转台的振动试验提供了理论支持。

用于精密离心机的端齿盘结构性能分析及参数优化

精密离心机是标定和测试加速度计的关键设备,通常由稳速台和随动台组成,被测产品安装在随动台台面上。精密离心机工作时被测产品受到离心力作用,为确保被测产品的角位置不变,随动台采用端齿盘副实现机械锁紧。为了校核端齿盘副的强度,对端齿盘进行了受力分析和计算,再利用Creo/Simulate模块对端齿盘副进行了有限元分析,得出其应力和安全系数。接着分析了齿形角、外端直径和齿数的变化对端齿盘强度的影响,并对其进行了优化。分析结果表明,优化后端齿盘的应力减小了65.5%,极大地增加了机构的安全系数。

四随动式线加速度计动态校准装置的研制

常规振动台因输出幅值有限无法满足线加速度计高g值下的动态校准,针对该问题研制出带四随动平台的离心机;在分析了其工作原理基础上,从结构及电控两方面介绍了装置研制过程;结构方面首先介绍了装置轴系设计,其次以模拟计算出的轴系惯量值及要求转速值为设计输入进行了电机选型计算,并介绍了测角码盘的配置情况;电控方面,以稳速台为例,采用"空间矢量脉宽调制+i_d=0控制"方法建立系统模型,并给出调速模式仿真结果;以随动台为例,位置环设计采用复合控制方法,利用动态误差系数法由"双十指标"推算出前馈控制器参数可行域;最后通过实验对装置速率精度及平稳性指标、跟随正弦指令的幅值误差及相移指标进行了测试,结果表明校准装置满足项目指标要求,系统达到预期控制效果。

真空及高低温下光学玻璃光路变化的研究

为了完成星敏感器的地面标定试验,在高精度转台配合星模拟器测试的基础上增加了一套真空高低温模拟装置。星模拟器和星敏感器之间的光路传输需要通过光学玻璃,光学玻璃在真空高低温模拟装置的内外压差和温度载荷下会产生变形,导致实际出射角和理论出射角之间存在差值。利用Creo/Simulate模块对光学玻璃进行了有限元分析,再用MATLAB拟合出光学玻璃的变形曲线,计算出实际和理论出射角的差值:该分析结果对于星敏感器的地面标定和精度补偿等具有指导意义。

基于敏感度分析的感应同步器绕组变化研究

针对高低温环境下温控三轴转台中感应同步器角位置显示值超差的情况,通过在不同温度环境下对感应同步器绕组间距下转子座厚度的敏感度分析,在不改变现有转台结构的前提下,得出感应同步器绕组间距的敏感度变化曲线,以及在高低温下变形最小时转子座的厚度值,成功解决了高低温下由于变形过大导致不能正常工作的问题,对于温控三轴转台的设计和感应同步器在高低温下的应用具有指导作用。

基于Creo/Simulate的高低温下感应同步器绕组间距变化研究

利用Creo/Simulate模块对某温控三轴转台进行温度载荷下的有限元分析,得出感应同步器绕组间距在高低温下的变化值。通过分析绕组间距变化的原因,提出了采用材料变化补偿的方法,减小了感应同步器在高低温下的绕组间距变化量,提升了输出信号的稳定性,解决了温控三轴转台角度位置显示值波动过大的问题。对于温控三轴转台的设计和感应同步器在高低温下的应用具有指导作用。