处理温度对粉末-先驱体法制备C/C-ZrC-SiC复合材料的力学性能影响

以改性的聚甲基硅烷(PMS)作为硅源,碳化锆作为锆源,采用粉末-先驱体法制备出C/C-ZrC-SiC复合材料。对比C/C-ZrC-SiC复合材料在1400,1600,1800℃热处理后的微观结构和力学性能变化,从而探究不同热处理温度对C/C-ZrC-SiC复合材料的影响。结果表明,在1400℃热处理条件下,SiC-ZrC陶瓷与炭纤维结合保持致密,共同抵抗弯曲形变,制备的C/C-ZrC-SiC复合材料具有182 MPa的抗弯强度。在1600℃和1800℃热处理条件下的SiC陶瓷会发生晶型转变而导致结合强度下降,形貌发生变化,表现出较差的力学性能,抗弯强度分别下降至78 MPa和65 MPa。

CNTs的分散效果对CNTs/MCMB复合材料综合性能的影响

将碳纳米管(CNTs)通过十二烷基硫酸钠(SDS)表面活性剂水溶液进行分散,再将中间相炭微球(MCMB)加入到分散后的CNTs悬浮液中进行混合,通过烘干、过筛、等静压和炭化制备出高性能的各向同性炭材料。结果表明,经过不同质量浓度表面活性剂分散后的CNTs所制备的炭材料,其物理性能(密度、收缩率和开孔率)和导电性能均有显著改善。当表面活性剂质量浓度从0增加到0.48 g/L时,抗弯强度从36.34 MPa增加到42.78 MPa,抗压强度从175.68 MPa增加到215.77 MPa,分别提升了17.72%和22.82%。