粗铅冶炼过程中砷镉铊的走向分布及治理措施

在粗铅冶炼工艺中,铅精矿和其他含铅物料中的砷、镉、铊分布于各工序环节,不利于有价金属资源的回收,而且加大了冶炼废弃物的处理难度,另外还对人体健康和环境造成负面影响。现有文献对于砷、镉、铊在粗铅冶炼过程中的分布及趋向还未见报道,本文根据某冶炼企业实际生产情况,统计了2021年及2022年分别为期14d的两套物料平衡数据,对砷、镉、铊在各冶炼工序的分布进行了分析,得到以下结论。砷的分布情况:在底吹炉工序中,约85%砷进入高铅渣,约9%砷进入烟灰,约6%砷进入硫酸净化污酸系统;在还原炉工序,约70%以上砷形成铅铜锍进入粗铅,约20%砷进入还原炉烟灰,10%以下的砷通过还原渣进入烟化炉。镉、铊的分布情况:高度富集于底吹炉和侧吹炉烟灰中,其中底吹炉烟灰中富集比例为85%~95%,只有5%~15%进入高铅渣转至还原炉工序,极少部分进入硫酸系统。企业采用开路底吹炉烟尘方式减少粗铅冶炼系统中砷、镉、铊的含量,开路标准是烟尘含镉超过20%时从收尘系统开路,当烟尘含镉低于15%停止开路,取出的烟尘可直接作为回收镉的原料外售。本文分析结果及解决方法可为同类企业控制冶炼系统中砷镉铊的分布提供参考。

铅电解厂房通风系统设计与改造

本文深入调研自然通风条件下铅电解厂房的空气流通影响因素,通过引入厂房外部干燥的新鲜空气,并在厂房天窗加装排风机,加速空气的循环,同时常温空气降低了室内的整体温度,稀释了原有的潮湿及电解液浓厚的气味。与仿真计算结合的方式,对某铅电解厂房进行了通风系统进行优化设计并实施改造。在现场测试得到,厂房温度下降5℃,厂房空气质量得到明显改善。

基于能质流平衡与数值仿真的浮渣转炉热工诊断与节能分析

通过对铜浮渣转炉进行热工综合测试,获取了转炉关键位置的温度、压力、烟气组分等炉况参数,分析了转炉能量利用状况和能质流路径。通过数值模拟技术,基于热工测试数据,模拟了炉膛内天然气的富氧燃烧过程。结果表明,铜浮渣转炉的热效率为19.96%,转炉漏风量过大、壁面散热量过大是转炉热效率较低的主要原因。此外,转炉粒煤用量在反应热理论计算中过量较多。根据热工诊断结果,提出的节能优化建议为:调整粒煤用量,达成最优配料;采取保温措施,减少表面散热;增强转炉密闭性,减少漏风量;调整烧嘴布置方式,强化烟气与熔体换热。

底吹炉下料口炉结智能化处理机器人系统研究与应用

富氧底吹熔炼是国际先进的一种主流熔炼技术,底吹熔炼炉在熔化过程中,炉膛内的跳渣会导致下料口处形成炉结,影响物料进入炉体的流动。现有的炉结处理方法是人工根据运行情况不定期地对入料口进行清理,现场作业环境温度高、粉尘大、工人劳动强度大。阐述了一种机器人系统,能完成底吹炉下料口炉结的智能化处理,系统基于视觉AI感知、三维建模和力控传感等多技术融合的特种机器人清理技术,通过自主研发设计的末端力控风镐完成下料口炉结的清理作业,并已在湖南某铅冶炼厂现场运行。本系统对于底吹炉下料口炉结的识别准确率高,处理炉结的效率快、一致性好,有效减少了炉结的形成及下料口堵塞,提高了富氧底吹熔炼的整体效能和作业的安全性。

浸没式多孔道喷枪气体流动与传热特性数值模拟研究

喷枪作为熔池熔炼过程的关键设备,其性能直接影响气流对熔体搅拌效果。本文以阳极泥侧吹炉所使用的浸没式多孔道喷枪为研究对象,建立了长度约为800 mm的多孔道喷枪流动传热物理模型,基于SST k-ω湍流模型对喷枪内的气体流动与传热过程进行了数值模拟研究,分析了喷枪内气流温度、流速以及压力的分布特征,研究了天然气与富氧空气在不同流量下的气流压力沿流动方向变化特性、流量与出口流速间的关系以及流量对喷枪的冷却效果。结果表明,喷枪的多孔道结构有利于提高气体出口流速,强化气流对喷枪的冷却作用;然而,气流在孔道截面突变处以及出口段存在较大压力损失,不利于提高喷枪出口气体流速;随着气体流量的增大,喷枪出口流速显著增大,天然气与富氧空气在喷枪出口段的压力损失分别达到其入口总压的40%和25%;此外,流量对喷枪的冷却效果明显,天然气与富氧空气每增大5 Nm^(3)·h^(-1)、10 Nm^(3)·h^(-1),喷枪出口段温度下降约15 K。

基于在线品位数据的铅锌选矿生产优化方法

在有色金属浮选生产过程中,自动化、智能化技术手段的应用已成为不可或缺的关键环节,准确、及时地获取浮选流程中不同节点的目标矿物品位是实现泡沫浮选过程实时高效控制的前提。某铅锌矿石复杂多金属的综合回收是一种典型的多目标优化问题,针对问题提出一种基于在线品位数据的铅锌选矿生产优化方法。首先,在深入研究矿石矿物组成的基础上,结合多年的生产数据,分析金属元素品位与金属回收率之间的关系,重点分析金、银回收率与铅锌等可被在线检测元素之间的分布规律,明确多金属回收优化问题描述以及在线品位分析仪实时检测的重要性,确定了实现多金属综合回收最优的控制方向。然后,通过利用X荧光在线品位分析系统实时获取关键工艺点主要元素铅和锌的品位数据,实时判断工况变化和变化趋势,同时,计算当前品位与目标品位累计偏差,选择不同的浮选优化控制策略。最后,设计一套浮选优化控制策略,基于在线分析数据及目标控制值,并结合泡沫特征观测,实现浮选过程工况识别和优化决策,直接用于指导生产操作。工业生产实践表明,优化方法投入使用后铅、锌精矿回收率都有所提高,铅精矿、锌精矿中金和银的回收率提升最为显著,大幅度提高了选厂浮选生产技术指标和经济指标。研究结果可为同类多金属铅锌选矿生产提供了一种新的技术优化思路和方法,也为投用浮选智能优化自动控制提供了基础数据。

降低铅冶炼底吹炉高铅渣含硫量的生产实践

某铅冶炼厂采用“富氧底吹氧化-氧气侧吹还原”工艺进行粗铅冶炼,底吹炉产出的高铅渣含硫量较高,达到1.3%~1.6%,对后续尾气脱硫系统造成一定影响,环保处理成本升高。为了解决该问题,本文结合理论和生产实践分析了铅冶炼底吹炉高铅渣含硫高的主要原因。高铅渣中的硫主要以硫酸根形态存在,这些硫酸根一部分来自入炉物料中的硫酸盐类铅物料,另一部分则是在熔炼过程中由硫化铅精矿发生氧化反应生成的。降低高铅渣含硫量的主要途径是提高熔池熔炼的温度和降低系统中SO_(2)的分压。结合生产实践从渣型、氧料比、入炉粒矿含硫、系统SO_(2)分压等方面探讨了降低底吹炉高铅渣含硫量的途径和方法。在含铅渣料搭配比例30%左右,控制渣温1050~1100℃,控制渣型FeO/SiO_(2)1.4~1.8,CaO/SiO_(2)0.4~0.6;氧料比100~110 Nm^(3)/t,入炉粒矿有效硫12.5%~13.5%及适当负压等相关工艺参数组合条件下,可使高铅渣残硫保持在1.2%以下。

稀有金属钯的回收研究进展

钯是航空、航天等高科技领域以及汽车制造业不可缺少的关键材料,但钯资源的匮乏是限制钯材料发展的关键因素;钯矿资源稀少,常伴生于铜、铅、镍矿中,铜、铅、镍生产过程中的阳极泥是生产钯的重要资源;随着环保标准的提高和钯的广泛应用,含钯二次资源的回收开始逐渐成为重点,这对环保和资源的充分利用具有重要意义。

工业水处理工艺优化与回用探讨

目前冶炼行业废水成分较为多样复杂,处理水的去向持续受到关注。文章介绍了某冶炼厂针对重金属离子的传统废水处理工艺以及改进后的废水处理工艺,并对当前存在的问题进行了分析,结合生产模式,提出了改进工艺的方法。结果表明:在当前生产条件下,不锈钢材质的设备更适用于生产废水处理回用。相比较水处理工艺1(污酸处理系统+深度处理系统),对水处理工艺2(化学法工艺)进行改进更为便利,且对提高循环水水质而言更高效便利,有利于促进废水的“零排放”,提高循环水质量。

掘进机智能化远程调控系统的应用研究

针对传统掘进机在井下综掘作业过程中人工控制效率低下、掘进精度差的问题,提出了一种新的掘进机智能化远程调控系统。该系统将视频监测和传感器监测集成于一体,实现了对掘进机井下掘进作业的智能化控制。根据实际应用表明,新的掘进机智能化远程调控系统能够将井下巷道掘进效率提升17.3%,将巷道掘进精度提升37.7%,为实现井下无人化智能掘进奠定了基础。

高铊污酸综合处理工艺及工业实践

铅锌冶炼易产生高酸、高卤素、高铊的污酸,采用常规处理方法需要消耗大量的石灰和硫化钠,产生危废量大,后续难以处理。本文提出“氧化-树脂吸附-分段中和”工艺处理高铊污酸,并基于该方法考察了不同氧化剂及吸附形式对树脂吸附铊的影响,并进行了工业验证,得到以下结论:氧化阶段,高锰酸钾效果最好,考虑到成本,工业生产采用双氧水进行氧化;动态吸附优于静态吸附,且动态吸附处理污酸具有连续性,有利于工业应用;试验所用阴离子交换树脂对三价铊的吸附效果良好,动态平均吸附效率为89.07%,对镉具有吸附效果,动态平均吸附效率为50.66%,对铅、锌、砷元素不具有吸附性;该工艺处理后的污酸后液中铊、砷含量均能稳定达到5μg/L、0.3 mg/L的排放标准,分段中和产生的石膏渣、中和渣中铊含量低于20 g/t,不被定性为含铊污泥。该方法不但能富集铊元素,还能改善石膏渣的品质,有利于对石膏渣的资源利用,实现含铊污泥的减量化,另外吸附后树脂可以再生循环利用,节约污酸处理成本,具有在铅锌工业高卤素污酸废水处理领域的推广价值。

铅冶炼富氧侧吹炉余热锅炉积灰结焦分析及预防

某铅冶炼厂富氧侧吹炉余热锅炉积灰结焦严重,烟气通道变小,烟气大量外溢,导致系统无法正常生产。本文主要分析了积灰结焦的主要成分、形成机理及形成原因,并针对性地提出了减少结焦的措施,预防结焦生成。余热锅炉积灰结焦主要受二次风量、炉料成分、侧吹炉工艺控制、负压等因素影响。通过合理控制侧吹炉二次风量、降低入炉料底吹炉高铅渣的含硫量、控制有害元素的投入比例、合理控制侧吹炉的还原气氛和负压等措施,基本上解决侧吹炉余热锅炉积灰结焦问题,清灰时间大幅度地减少,由原来的90 h减少值15 h,侧吹炉月作业率由89%提高至94%。

安全优质生产供水分析及对策探究

在企业的生产经营中,保障安全优质生产供水就是为企业的生产经营发展提供保障。供水系统是个复杂的系统,存在许多因素会导致供水系统的不安全,本文分析了生产供水存在的主要问题,通过加大供水科技投入进行技术升级改造和完善以及供水保障能力建设,推进精细化管理,提出了安全保障对策,同时对近期生产供水运营状况进行效益分析和远期生产供水规划建议及目标。

铅富氧侧吹炉开炉生产实践

详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。工业生产实践表明,该侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺和技术指标稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好。

基于DPDK技术实现OVS

开放式虚拟交换机是一个虚拟交换软件,主要用于虚拟机与外界网络进行通信以及虚拟机之间的通信。文章讲述了OVS利用数据平面开发套件(DPDK)提供的轮询模式驱动(PMD)、CPU亲和性和大页技术,使数据包的匹配和传输都工作在OVS的用户态,避免多核之间收包驱动来回切换,极大的提升了数据报文的处理速率。

外周血炎症指标和血小板相关参数与不同OCT分型的视网膜静脉阻塞继发黄斑水肿的关系

目的探索外周血炎症指标和血小板相关参数与不同OCT分型的视网膜静脉阻塞继发黄斑水肿(RVO-ME)的关系。方法回顾性临床研究。纳入2018年6月至2021年6月于海南医学院第一附属医院眼科确诊的RVO-ME患者共100例(100眼)。根据视网膜静脉阻塞部位分为视网膜中央静脉阻塞(CRVO)组和视网膜分支静脉阻塞(BRVO)组;其次,根据RVO-ME患者的OCT形态分为视网膜神经上皮层脱离型(SRD)组、黄斑囊样水肿型(CME)组和混合型ME组。同时,选取已排除眼底疾病的白内障手术患者100例(100眼)作为正常对照组。对各组受试者外周血中性粒细胞/淋巴细胞比值(NLR)、血小板/淋巴细胞比值(PLR)、血小板计数(PLT)、平均血小板体积(MPV)和血小板分布宽度(PDW)进行组间比较。结果CRVO组和BRVO组患者外周血NLR、PLR、MPV和PDW均较正常对照组明显升高,差异均有统计学意义(均为P<0.05),而CRVO组、BRVO组和正常对照组患者的年龄、性别和PLT比较,差异均无统计学意义(均为P>0.05)。根据OCT不同形态分组结果发现,不同类型RVO-ME在不同RVO类型中占比不同(χ^(2)=6.489,P<0.05),其中有15眼SRD由BRVO引起,占比78.9%。混合型ME组患者最佳矫正视力明显差于SRD组和CME组,差异均有统计学意义(均为P<0.05),而三组间患者的年龄、性别和病程比较,差异均无统计学意义(均为P>0.05)。混合型ME组患者的MPV和PDW均高于SRD组和CME组,差异均有统计学意义(均为P<0.05);SRD组、CME组和混合型ME组患者的PLT、NLR和PLR比较,差异均无统计学意义(均为P>0.05)。结论不同OCT分型的RVO-ME患者的MPV和PDW存在差异,血小板的活化和体积增大与混合型ME的发生发展可能相关。

黄斑脱离型孔源性视网膜脱离患者术后黄斑下积液(SMF)发生的影响因素及SMF对患者视力的影响

目的探讨黄斑脱离型孔源性视网膜脱离(RRD)患者术后黄斑下积液(SMF)发生的影响因素及SMF对患者视力的影响。方法选取2020年1月至2021年3月我院收治的黄斑脱离型RRD患者80例(80眼)。所有患者均由同一名经验丰富的眼底病主任医师进行玻璃体切割联合硅油填充术。根据患者术后1个月OCT检查是否发生SMF,将80例患者分为无SMF组(59眼)和SMF组(21眼)。收集两组患者裂孔定位、血清总胆红素含量、中性粒细胞与淋巴细胞比值(NLR)和最佳矫正视力(BCVA)等临床资料。分析两组患者术前和术后3个月血清总胆红素含量、NLR和BCVA的组内和组间差异,寻找SMF发生的影响因素。结果无SMF组患者下方视网膜裂孔引起的RRD发生率低于SMF组,差异有统计学意义(P<0.05)。术后所有患者均达到视网膜解剖复位,观察期(3个月)内未发生硅油填充下视网膜再脱离。术后1个月有6眼SMF自行吸收,剩余21眼仍存在SMF并且持续至术后3个月。术后3个月,有6眼SMF较术后1个月加重。术后3个月,无SMF组患者血清总胆红素含量高于术前,SMF组患者低于术前,无SMF组患者血清总胆红素含量高于同时期SMF组,差异均有统计学意义(均为P<0.05)。术后3个月,无SMF组和SMF组患者NLR均低于术前,无SMF组患者术前和术后3个月NLR均高于同时期SMF组,差异均有统计学意义(均为P<0.05)。SMF组患者术后3个月BCVA较同时间点无SMF组差,各组内患者术后3个月BCVA均好于术后1个月,差异均有统计学意义(均为P<0.05)。二元logistic回归分析结果显示,下方视网膜裂孔是术后SMF发生的危险因素(OR=4.510,P=0.044);术后3个月血清总胆红素含量和NLR是术后SMF发生的保护因素(OR=0.706,P=0.010;OR=0.304,P=0.040)。结论下方视网膜裂孔、术后3个月血清总胆红素含量和NLR是术后SMF发生的影响因素,SMF与氧化应激和炎症有关,SMF对视力的早期恢复是不利的。

芬太尼与瑞芬太尼对老年患者术后认知功能的影响分析

目的:探讨芬太尼与瑞芬太尼对老年患者术后认知功能的影响。方法:选择非心脏手术老年患者40例,分为观察组20例(给予瑞芬太尼治疗)与对照组20例(给予芬太尼治疗),对两组治疗效果进行对比观察。结果:观察组患者术后睁眼、拔管以及语言应答时间都比对照组早(P<0.05);术后2 h两组患者MMSE评分相比于术前均下降(P<0.05)。结论:不管是瑞芬太尼还是芬太尼均可导致老年患者术后暂时性认知功能障碍,不过瑞芬太尼相对来说恢复更迅速,对老年患者术后认知功能阻碍没有芬太尼大。

硫酸干吸工序循环槽防腐堵漏

湖南水口山有色金属有限责任公司八厂（以下简称水口山八厂）100 kt/a制酸系统于2005年8月建成投产。3台循环槽分别为干燥塔循环槽、一吸塔循环槽和二吸塔循环槽。循环槽上各配置1台浓酸泵,与酸冷却器、干吸塔各自组成独立的循环系统。循环槽的结构为Q235A钢壳体内衬防腐层,壳体5 702 mm×2 664 mm,由厚度为12 mm钢板卷制而成,底板采用厚度为14 mm钢板与壳体焊接。

粗铅火法精炼中加硫铁矿除铜工艺探讨及试验研究

针对水口山三厂粗铅火法初步精炼过程中因工艺缺陷导致阳极板含铜时有超标的现状,特提出采用加硫铁矿代替加硫磺进行除铜的新工艺,并通过小试和工业试验,对硫铁矿加入量、搅拌时间、铅液温度等进行了探索,掌握了最佳工艺技术条件和参数。