攀西钒钛磁铁矿粗、细粒钛铁矿混合浮选的可行性研究

攀西地区钒钛磁铁矿中的钛铁矿主要采用粗、细粒分级分选工艺,存在流程复杂及能耗较高的问题。首先对攀西某选厂粗、细粒钛铁矿性质进行了分析,其次开展了粗粒钛铁矿、细粒钛铁矿单一浮选试验及混合浮选试验研究。结果表明,粗、细粒钛铁矿混合浮选指标较好,工艺可行。对简化钛浮选流程、降低生产成本和提升钛铁矿选矿水平提供了一定借鉴。

某铅锌矿高铅高pH值尾矿废水治理

针对某铅锌矿尾矿废水高Pb和高pH值的特点 ,研究添加硫化钠沉淀 -斜板沉淀箱澄清 -砂滤池过滤 -硫酸中和外排的废水处理工艺。尾矿水pH在 12左右 ,含铅 3 0 0～ 40 0mg/L。治理后的外排水pH在 6～ 9,含铅 <1mg/L 。

钛铁矿浮选精矿选矿提质试验研究

随着企业对高品质钛铁矿精矿需求的不断增长,通过选矿技术对钛铁矿精矿进一步提质降杂变得日益重要。针对攀枝花某选钛厂产出的含TiO_(2)47.20%的钛铁矿精矿,分别采用浮选、重选及干式磁选等选矿方法进行提质降杂试验研究,结果表明,这三种工艺均能在一定程度上脱除钛精矿中的部分脉石和有害元素,可将钛铁矿精矿中TiO_(2)品位提升至50%左右,可为钛铁矿生产企业提升产品品质提供一定的参考。

新白马公司一期钒钛铁精矿提质研究与实践

为将新白马公司一期的钒钛铁精矿TFe品位从53.5%提高至55%以上,开展了主要矿物工艺粒度分析、磨选试验、现场工艺流程考查、最终精矿粒度和单体解离度分析,发现一段旋流器设备性能缺陷、二段高频细筛处理能力不足、二段磨机与分级设备处理能力不匹配是制约一期钒钛铁精矿TFe品位提升的关键因素。通过使用FX840平底旋流器替代FX610锥形旋流器对一段磨矿分级系统进行优化改造,使一段磨机循环负荷提高5.74个百分点、-0.074 mm单位容积生产率从0.37 t/(m^(3)·h)提高至0.51 t/(m^(3)·h),旋流器溢流-0.074 mm含量提高3.76个百分点,一段旋流器跑粗情况得到大幅改善;采用“旋流器+高频筛”的组合分级方式对二段磨矿分级系统进行工艺流程改造,使二段磨机循环负荷提高至439.02%、-0.074 mm单位容积生产率从0.74 t/(m^(3)·h)提高至0.91 t/(m^(3)·h),高频细筛分级质效率较优化前提高3.73倍,筛下物-0.074 mm含量提高了16.22个百分点,成功地将一期钒钛铁精矿-0.074 mm含量从60%左右提升至70%以上,达到了在确保系统原矿处理量不降低的情况下,将钒钛铁精矿TFe品位从53.5%提高至55%以上的目的。

攀西地区某选矿厂钛精矿提质浮选试验研究

攀西地区某选厂浮钛精矿品位为46.84%,其中脉石矿物SiO_(2)、CaO不利于后续氯化法制钛白粉。加入抑制剂(酸化水玻璃、硫酸、水玻璃、氟硅酸钠以及木质素),均可有效抑制脉石矿物上浮,提高钛精矿品位,其中硫酸和木质素效果较好,综合成本确定硫酸为提质浮选抑制剂。采用一次浮选流程考察搅拌时间、硫酸用量、捕收剂用量对最终钛精矿品位和回收率的影响,确定搅拌时间10 min、硫酸用量2000g/t、MOH用量2000 g/t为最佳浮选条件。在最佳浮选条件下,经过一粗一精浮选流程,可将钛精矿品位由46.84%提升至50.04%,钛精矿回收率为41.93%,且CaO+SiO_(2)≤1.5%,满足提质要求。

攀枝花钒钛磁铁矿中硫化物的工艺矿物学研究

四川攀枝花地区有大量钒钛磁铁矿资源,该资源的硫化物中伴生有钴、镍、铜等有价金属。采用激光显微光谱分析、光谱半定量分析和电子探针定量分析等手段,对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫化物进行详细的工艺矿物学研究,查明了矿石中硫化物的物质组成、主要硫化物矿物嵌布特性和主要有益元素赋存状态等。工艺矿物学研究结果,攀枝花地区的钒钛磁铁矿中硫化物主要为磁黄铁矿,其次为黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿等,磁黄铁矿是钴、镍、铜等有价元素的赋存物,同时分析了该矿区不同矿段的硫化物特征及选矿产品中硫化物的走向等,研究结果可作为该钒钛磁铁矿的硫化矿中钴、镍、铜的合理开发利用的基础参考依据。

水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用“强磁一强磁一浮选”作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿HO?回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiOz品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选.可获得含TiO,16.21%、TiO,回收率90.49%的钛精矿。