3.5Ni钢TIG焊焊接性能研究

采用配套的TIG焊丝对3.5Ni钢进行TIG焊焊接性能研究,结果表明TIG焊焊接接头具有良好的力学性能,不仅能够满足3.5Ni钢焊接技术条件要求,而且其低温冲击韧性还具有较大的富裕量。

TRIP600高强钢的点焊工艺研究

对1．8mm规格的TRIP600钢进行了点焊试验、拉剪试验和接头的金相分析，研究了焊接电流、焊接时间等点焊工艺参数对接头力学性能的影响。结果表明，焊接时间为0．20、0．24、0．30S，TRIP600钢的可焊电流范围分别为11-12、10．5～12、10-11．5kA，拉剪试验失效模式为扣式或母材撕裂、且无飞溅的焊点，拉剪力达到27-30kN。

耐火耐候钢焊接性能及焊接材料的研究

重点介绍了武钢技术中心高层办公大楼用WGJ510C2耐火耐候钢(14 mm、25 mm)2种规格钢板与WQ-1埋弧焊丝匹配试验研究。按照工程提出的焊接技术条件,对武钢二热轧生产的WGJ510C2钢进行了埋弧焊对接性能试验,内容包括接头常规力学性能试验、高温拉伸性能试验、金相组织与硬度试验、电化学腐蚀性能试验。试验结果表明,采用WQ-1焊丝加CHF101焊剂匹配焊接WGJ510C2钢2种规格试板,接头常温拉伸强度和高温拉伸强度均满足WGJ510C2钢技术条件要求。焊缝、熔合线和热影响区低温冲击功大于140 J,接头各区电化学腐蚀电位相近,具有优良耐腐蚀性能,焊接接头综合性能指标完全满足高层建筑用钢焊接技术要求。

锅炉及压力容器用12Cr1MoVR钢板的焊接接头性能研究

采用正火+回火态12Cr1Mo VR热处理态钢板进行焊接工艺性及焊接接头性能试验。试验结果表明,12Cr1Mo VR热处理态钢板的焊接抗冷裂的预热温度应≥50℃。采用手工电弧焊和埋弧焊对钢板进行焊接接头工艺及性能试验,焊接接头的最高硬度HV10≤350,采用不同焊接焊接热输入焊接的12Cr1Mo VR钢板焊接接头具有良好的强韧性匹配,其焊接接头具有良好的抗中低温脆性断裂特性。

影响捆带基板性能的因素分析

影响捆带基板性能的因素有多种,选用两个捆带钢种,对影响其冷轧基板性能的几个主要因素如热轧工艺、冷轧工艺和化学成分进行了比较研究,同时简要分析了其它相关因素,研究认为:要保证产品品质,必须加强生产中的质量控制,须选择与现有生产工艺相匹配的原料钢种,并控制来料性能。

高性能耐候焊丝WER70-NH的应用研究

介绍新型高强度、高韧性耐候气保护焊丝WER70-NH的应用。对熔敷金属焊接试验及A710钢对接进行试验。采用富氩气体保护使熔敷金属抗拉强度达到735 MPa,-40℃冲击功达到182 J;匹配A710钢气保护焊焊接接头使抗拉强度达到725 MPa,-40℃冲击功大于141 J,接头各区电化学腐蚀电位相近,具有优良的耐腐蚀性能,焊接接头综合性能指标完全满足A710钢焊接技术条件要求。

X100管线钢埋弧焊焊接性能研究

X100管线钢屈服强度在690MPa以上,为了实现钢管埋弧焊缝的高强度高韧性匹配,研制了与X100管线钢相匹配的WS01焊丝,该焊丝匹配大西洋CHF105焊剂,焊接接头抗拉强度810MPa,-20℃冲击功,焊缝的弯曲、硬度实验结果均达到API5L钢管标准要求。

880MPa级捆带的试制和性能分析

基于生产线的实际情况,通过优化原料钢种和生产工艺,成功试制了880 MPa级捆带,并对其性能进行了全面的理论分析。结果显示,产品性能优良,完全满足冷轧钢卷的包装要求。

WNQ690低屈强比桥梁钢复合焊接工艺研究

按照工程提出的焊接技术条件,对武钢生产的大跨度低屈强比WNQ690桥梁钢(40mm)厚板进行了复合焊接工艺与性能试验。研究结果表明:采用埋弧焊丝WGX2+富氩气保护焊WER70NH焊丝匹配WNQ690钢厚板,接头具有优良的综合性能,焊缝力学性能达到了大跨度桥梁制造焊接技术要求。

大型原油储罐用12MnNiVR钢板的焊接性能分析

对大型原油储罐用12MnNiVR钢的焊接冷裂纹敏感性、手弧焊、埋弧焊、气电立焊试验及性能进行研究。结果表明,12MnNiVR钢板具有优异的焊接性能,可承受大线能量焊接(≤100kJ/cm),完全满足10万m3原油储罐的使用要求,可取代进口钢板。大量晶内针状铁素体有利于气电立焊接头热影响区获得良好的综合性能。

WNQ570钢超厚板手工焊性能研究

重点介绍武钢首批试制的大跨度桥梁钢WNQ570超厚板手工焊的研制进展。按照大桥局提出的焊接技术条件,对桥梁用WNQ570钢超厚板进行手工焊接性能试验。研究结果表明:采用CJ607Q桥梁专用焊条匹配WNQ570钢超厚板(80mm),接头力学性能达到了大跨度桥梁制造焊接技术要求,并具有优良的综合力学性能。

低温压力容器用钢08Ni3DR埋弧焊接性能研究

本文通过对低温压力容器钢08Ni3DR焊接冷裂纹敏感性试验、埋弧焊焊接试验和SR热处理试验，分析了钢板焊接冷裂纹敏感性、焊接接头的综合力学性能及显微组织，结果表明武钢低温压力容器钢08Ni3DR具有优异的焊接性能，能够满足我国石油化工、化肥等行业-100℃使用环境的要求。

合金化镀锌板连续点焊电极的变化

通过试验研究了合金化镀锌汽车板在连续打点过程中电极端面及焊点的变化。结果表明,无论是铬铜还是弥散铜电极,其端部随着焊点的增加而变大。在连续点焊后,电极端面呈现凹凸不平及不均匀的Zn的吸附,导致电极端部导电分布不规则。最初焊点较小且热量集中,而连续打点后,加热面积扩大且分散,使产生不合格焊点的倾向增加。端面为弧形的电极对连续点焊有更好的适用。

核电承压设备用钢SA738Gr．B焊接性能试验研究

本文通过对SA738Gr．B钢焊接冷裂纹敏感性试验、手工焊和埋弧焊焊接试验，分析了钢板焊接冷裂纹敏感性和焊接接头的综合力学性能及显微组织，结果表明武钢SA738Gr．B钢具有优异的焊接性能，能够满足我国极寒地区核电站用钢要求。

高性价比点焊捆带的研制

针对客户需求,通过优化原料钢种和生产工艺,成功研制出高性价比点焊捆带。产品性能完全达到使用要求,在相关产线获得了广泛应用。

X70管线钢的气体保护焊试验研究

本文按照“西气东输”管线钢焊接技术条件 ,对武钢开发研制的板厚为 1 0 .3mm X70管线钢进行了气体保护焊试验。焊接材料为高韧性气保焊丝 WER60及富氩保护气体。研究结果表明 ,焊缝具有优良的强韧性匹配 ,焊接接头强度及冲击韧性均满足管线钢工程焊接技术条件。

新一代炉壳钢LK490埋弧焊性能研究

对新一代长寿命高炉炉壳用钢LK490两种规格(36mm和65mm)厚板,采用WQ-1焊丝匹配CHF101焊剂进行埋弧焊对接性能试验。结果表明,两种规格厚板焊接接头常温拉伸强度和高温拉伸强度均满足LK490钢焊接技术条件,焊缝、熔合线和热影响区低温冲击功有较大的富余量,接头综合性能指标满足新一代高炉炉壳用钢焊接技术要求。

WHD585E核电用钢厚板富氩气保护焊性能试验

介绍了武钢首批试制的高强度核电用钢厚板富氩气体保护焊性能试验,按照第3代核电技术(AP1000)用钢提出的焊接技术条件,对36mm和48mm 2种规格的核电用厚钢板进行了富氩气体保护焊性能试验。结果表明:采用WER60HD专用焊丝匹配WHD585E钢厚板所得焊接接头综合力学性能优良,能满足第3代核电技术用钢提出的焊接技术条件。

铁路车辆用GR65钢焊接性能研究

进行了29mm规格铁路车辆用GR65钢焊接性能研究,结果表明:GR65钢具有优良的抗裂性能,热影响区淬硬倾向较小。匹配WER60焊丝采用富氩气体保护焊接,焊缝组织为针状铁素体+少量的晶内先共析铁素体,焊接接头强度605MPa,焊缝-40℃冲击功达到171J,远高于技术条件要求。

高强度核电用钢厚板手工焊性能研究

介绍了武钢首批试制的高强度核电用钢厚板手工电弧焊性能研究,按照第三代核电技术(AP1000)用钢提出的焊接技术条件,对36mm和48mm两种规格的核电用厚钢板进行了手工焊焊接性能试验,研究结果表明:采用E9018-G-H4R核电专用焊条匹配WHD585E钢厚板所得焊接接头综合力学性能优良,能满足第三代核电用钢提出的焊接技术条件。