联合三坐标测量仪与影像测量仪对斜平面通孔半径、轴向向量等参数的测量

对于斜面上的孔,尤其是对细孔、斜孔进行形状参数及位置参数的测量,单独使用普通三坐标测量仪或精密影像式测绘仪,由于测量设备的自身特点,均具有较大的局限性。在结合三坐标测量仪能够对斜平面的空间坐标精密测量与影像测量仪能够对水平面上的轮廓坐标精密测绘的基础上,利用通孔的同轴性、孔的轴向方向向量与不同加工面的夹角具有对应关系,斜平面水平放置时测量的相对点坐标,等价于测量的轮廓相对坐标是在斜平面上建立坐标系测量的值,以及斜面上建立的坐标系可以与世界坐标系通过线性变换进行对应等关系。通过对测量点坐标进行位置变换,计算并校正孔在不同平面和不同坐标系下测量的椭圆长、短半轴的长度,确定孔中心轴线与不同平面的夹角大小,从而计算出斜面椭圆的旋转角度,进而确定孔的直径、轴向向量等参数。

冷室压力铸造在快压射阶段的压射过程对铝合金铸件表面质量的影响

冷室压力铸造是目前生产大型铝合金铸件的主流加工方法,铸件的表面质量对外观与力学性能都有重要的影响。压射填充过程的压射行程、压射速度、压射加速度及压射时长是影响铸件的表面质量的主要因素。通过示波器高频采集压铸机在实验时的位移传感器信号,利用示波器的采样频率与所采集的电压信号结构,使用计算机对数据进行二值化、拟合等处理,完成压铸机在实验时的压射行程-时间、速度-时间、加速度-时间等快压射过程各参数的测量。实验结束后,对生产的压铸件进行抽样检查,确认铸件的表面缺陷类型与比例。结合压射过程测量的参数与铝合金在凝固、成型的特性,分析在快压射阶段各参数及相互之间的作用对铸件表面质量的影响,为后续的压铸工艺制定、优化提供了方向。