稀土元素对磁性吸波材料微波吸收特性的影响

吸波材料是指能够吸收衰减入射的电磁波,并将其电磁能转换成热能而耗散掉或使电磁波因干涉而消失的一类功能材料,磁性吸波材料是目前研究和应用最多的一类。在磁性吸波材料中掺入微量稀土元素能很好地提高材料的吸波特性。本文综述了稀土磁性吸波材料的研究现状,阐述了稀土磁性吸波材料的吸波机理和制备方法,提出了稀土磁性吸波材料的研究方向。

Ni含量对Nd_2Fe_(17)磁粉吸波性能的影响

采用高能球磨和微氧化气氛热处理制备了Nd2(Fe1–xNix)17(x=0,0.05,0.15,0.50)吸波粉体,研究了Ni的含量对NdFeNi粉体的相组成和吸波性能的影响。结果表明:当x=0,0.05,0.15和0.50时,样品的组成相均是Nd2Fe17、α-Fe和Nd2O3相。NdFe样品对电磁波的损耗以介电损耗为主;NdFeNi样品对电磁波的损耗以磁损耗为主。随着Ni含量的增加,样品对微波的吸收峰逐渐向低频移动,且其反射率逐渐升高。

Co添加对Fe-Si基合金微波吸收性能影响研究

为研制低频效应和宽频特性较好的吸波材料,以高纯块状Co、Fe、Si为原料,采用电弧熔炼和高能球磨工艺制备CoxFe80-xSi20(x=0,10,20,30)合金粉体,使用SEM、XRD和矢量网络分析仪等测试手段,研究了合金粉体形貌、结构及Co添加对合金吸波性能的影响。结果表明:制备的合金粉体主要由α-Fe相组成;Co的添加使Co-Fe-Si合金的反射率峰值变小,并随α-Fe晶粒尺寸增大而向低频移动;在涂层厚度为1.8mm的条件下,x=20的合金吸收峰频率和峰值分别为4.8GHz和-13.4dB,低频效应较好,x=10的合金吸波峰频率和峰值分别为6.2GHz和-14.8dB,低于-5dB的吸波带宽达14GHz,具有良好的吸波宽频效应。系统研究了Co10Fe70Si20合金的反射率随涂层厚度变化的规律,结果表明随着涂层厚度的增加,合金的反射率峰值向低频移动,当涂层厚度为3mm时,反射率峰值达到极值,即在3.7GHz处达到-14.8dB。

Si掺杂对NdFeB磁粉吸波性能的影响

采用熔炼–高能球磨–微氧化–晶化热处理的工艺,按照质量比ζ(Nd:Fe:Si:B)=8.24:(86.64–x):x:4.12(x=0,1,3,7)制备了NdFeSiB磁粉,借助X射线衍射仪和网络矢量分析仪等,研究了磁粉中Si含量对其相组成和吸波性能的影响。结果发现:当x=0和x=1时,所制粉体的组成相为α-Fe和Nd2O3相;x=3时,其粉体的组成相为α-Fe、Nd2O3和FeSi3相;x=7时,其粉体的组成相为α-Fe、Nd2O3、FeSi3和NdFeSi相。当涂层厚度为1.5 mm时,随Si含量的增加,所制粉体的反射率逐渐减小,吸波带宽逐渐增大,吸收峰先向低频移动然后向高频移动。

机械设计中新型材料选用的研究

当前城市不断发展,对机械设计形式有更高的要求,如何从当前设计模式入手,掌握要求和注意事项是重点,针对变量因素和可行性等,在现有基础上进行,能符合实际要求。机械设计中对新型材料的应用有严格的要求,在整个阶段,掌握选择的注意事项,只有明确材料种类,才能实现进步。本次研究中以机械设计中新型材料选用要求为基础,对具体应用进行分析。

虚拟现实技术应用于高职模具实训教学的有效性探究

近年来,随着我国社会的发展以及教学事业的不断进步,我国的高职教育日渐发展起来,并在实际的运行过程中取得了不小的效益,为社会生产的开展提供了高质量的技能型人才。现阶段,我国的社会生产在实际的运行过程中对劳动者的素质要求日渐提高。在此背景之下,我国的高职院校加强了对于教学方式的转变,并借助虚拟现实技术的运用,促进了学生对于相关技能的掌握以及学习,实现学生的全面发展。

RE(Nd,Tb)FeCoB合金体系的微波吸收特性研究（英文）

采用熔炼、高能球磨、微氧化热处理工艺,制备RE(Nd,Tb)FeCoB粉体,借助X射线衍射仪和网络矢量分析仪等,研究不同B含量的NdFeCo粉体组织结构和微波吸收特性,以及用重稀土Tb取代NdFeCoB合金中的Nd后粉体的组织结构和微波吸收特性。结果发现:在Nd10.53Fe77.84Co11.63合金中加入B元素后会析出Nd2Fe14B相,而且,粉体中α-Fe相的相对含量随着B元素含量的增加而增加;用重稀土Tb取代NdFeCoB合金中的Nd后粉体主要由α-Fe、Tb2Fe14B、Tb2Fe17以及少量的Tb2O3相组成;(Nd10.53Fe77.84Co11.63)97B3粉体具有最低的吸收峰频率,其反射率最小值和吸收峰频率分别为–9.5 dB和4.5 GHz;用重稀土Tb取代(Nd10.53Fe77.84Co11.63)97B3合金中的Nd后,粉体的吸收峰频率升高到6.3 GHz,但反射率最小值降低到–11 dB。

7075铝合金激光增材制造工艺参数智能优化及组织调控

采用激光增材制造工艺对铝合金复杂构件进行打印制备可以在满足材料-结构轻量化的同时提高其承载性能。7075铝合金的凝固区间较宽,在LPBF快速熔凝过程中极易引发裂纹缺陷,严重限制该类合金的应用范围。采用LPBF工艺对7075铝合金进行了制备成形,同时对不同工艺参数下7075铝合金的成形特性、凝固结晶行为及组织性能进行分析,研究熔化方式对其组织和性能的影响。在高扫描速度区间(800~2 400 mm/s)时,合金内部存在较多的裂纹及气孔缺陷,显微组织为粗大的柱状晶组织;而当扫描速度为400 mm/s时,样品中的缺陷消失。随着扫描速度的降低,其熔化模式由热传导模式逐渐变为匙孔模式,在该模式下晶粒尺寸达到显著细化,力学性能获得了较大提高,抗拉强度和延伸率分别达到329 MPa和11.2%。

Co-Fe-Si合金微波吸收特性研究

为研制具有较宽频带微波吸收性能的材料,采用机械合金化法制备CoxFe80-xSi20(x=0,6,10,14摩尔百分数)合金粉体,使用SEM、XRD和矢量网络分析仪等测试手段,研究了合金粉体微观结构及Co-Fe-Si合金微波吸收性能。结果表明:制备的合金粉末呈片状,主要由-Fe相组成;Co的添加使Co-Fe-Si合金出现两个微波吸收峰。在较高频段处的微波吸收峰值随Co的添加先增大后减小。在涂层厚度为1.8 mm时,x=10的合金低频处的反射率最小值最小,合金吸波峰频率和峰值分别为6.2 GHz和-14.8 dB,合金在高频处吸波峰频率和峰值分别为18 GHz和-8.8 GHz,合金反射率低于-5 dB的带宽达14 GHz,具有良好的微波吸收宽频效应。

汽车用6061铝合金焊前激光清洗对其接头性能的影响

铝合金材料因其轻质、高强、易加工等诸多优势,常被用于汽车覆盖件及承载构件的原材料。铝合金表面的杂质及氧化膜对接头的焊接质量存在显著影响,焊前对铝合金表面进行激光清洗可以有效改善接头的力学性。研究焊前激光清洗对6061铝合金激光焊接质量的影响。在300 W-2.5 kHz-2 500 mm/s的清洗工艺下,铝合金表面的氧化膜及油污可以完全去除,且对基材无损伤。与未清洗处理的焊接接头对比,焊缝成形连续,内部气孔缺陷基本消失,接头拉伸性能显著提升,接头的抗拉强度可达257 MPa。