因地制宜进行2.5万吨合成氨/年技术改造

一、前言我厂是72年建成投产的年产合成氨3000吨型小氮肥厂.后经过不断改造,至87年已形成年产合成氨1.2万吨能力.虽生产能力翻了两番,但前后设备仍不配套,有的工艺流程仍较落后.在这样的基础上继续进行2.5万吨合成氨/年技术改造,一般须投资800～1000万元.

φ800氨合成流程的完善和节能

本文结合我厂合成工段运行及兄弟厂情况,对φ800合成工段的改造进行了分析、讨论,以探求φ800氮合成工艺流程的完善性和先进性。

玻璃钢冷却塔在我厂碳化工段的应用

我厂原为3000吨/年合成氨的小厂,87年已形成1.2万吨/年合成氨生产能力。碳化工段有两台φ2000mm碳化塔和两台φ1600mm付塔。冷却水为水库水。在夏季气温为3G℃时,沉淀池水温33℃。三台10SH—9型泵(打液量480M^3/台、20米扬程)供全厂生产用。由于水温太高,水压又低,碳化用水得不到保障。塔反应热无法带走。H_8压缩机只能开2台。

吹风气余热回收装置有待进一步完善和提高

自1990年以来我省先后有42个厂实施了吹风气余热回收项目,现从工艺、设备、安装和操作方面的情况作一小结。 在42套装置中,选用低温热管锅炉的有5个厂。

造气炉上下行煤气显热回收

造气上下行煤气显热回收是合成氨生产蒸汽自给技术的组成部分之一,一般吨氨回收蒸汽量为500kg～600kg。未实施“两改一”前,一般用蒸汽过热器和废热锅炉回收上下行煤气显热,后来又发展到三级余热回收和用热管加热器回收上下行煤气显热,但这些方法都是单炉单系统回收。

全低变技术在我省应用情况

全低变技术在我省绩溪县化肥厂首家采用后,推广很快,到目前为止,已有利辛、太和、歙县化肥厂将中变串低变工艺改造为全低变工艺,都取得了较好的节能效果。下半年还有几个化肥厂准备改为全低变工艺。 1 改造为全低变的效果 1.1 节约改造投资 如果中变串低变能力编小。