M3与T15高速钢的SPS烧结与热处理

为了开发新的工艺并提高粉末高速钢的综合性能,对真空熔炼氮气雾化制备的M3与T15高速钢粉末进行了放电等离子烧结(SPS)与热处理,探讨了SPS与热处理的工艺参数对材料性能的影响规律,测定了烧结粉末高速钢的密度、抗弯强度与硬度等力学性能,观察了材料的显微组织与断口形貌。结果表明,M3高速钢最佳SPS参数为930℃、40MPa、10min,最佳热处理工艺参数为860℃×2h-750℃×4h退火、830℃×1h-1210℃×0.5h油淬、540℃×1h四次回火,力学性能为抗弯强度5368MPa、硬度63.70HRC;T15高速钢的SPS工艺参数为930℃、40MPa、5min,与M3采用相同热处理工艺后最高抗弯强度3342MPa、硬度65.1HRC,均获得了优于普通粉末冶金高速钢的良好性能。

锌粒锌疤原因分析及预防

2010年6月,八钢镀锌生产线多卷出现了密集锌粒锌疤缺陷,先后降级改判100余吨,是去年较为重大的一次质量事故。本文就这次事故进行了简要的原因分析,提出了预防措施。

表面检测系统在八钢热轧厂的应用

钢板表面缺陷在线检测是提高钢板质量、改进钢板生产工艺、增强钢板生产企业市场竞争力的主要手段。自2009年开始，八钢热轧卷品种明显增加。为有效把好质量关，适应新的市场环境，热轧厂引进了先进的线扫描表面检测系统。用了一年的时间安装、调试后，质量管理人员利用检测仪对钢卷进行实时监测，很好的指导了生产，大幅减少了批量质量事故。本文简要介绍了该表面检测系统在该产线上应用的概况。

冷轧带钢粘结缺陷的影响因素与控制措施

对八钢冷轧薄板厂钢卷产生的粘结缺陷进行追踪，从热轧卷来料、冷轧轧机、罩式炉退火、平整工艺对粘结进行系统的研究，找出各机组粘结缺陷的影响因素和影响方式，并提出冷轧厂及其各机组的控制措施。

沉没辊辊印成因分析及改进方法

沉没辊辊印是制约八钢热镀锌机组实现连续、稳定作业的主要因素之一。文章就其成因和材质、温度、化学成分、环境等诸多影响因素进行分析,并提出一系列现场改进措施和良好解决建议。