聚乙二醇改性热塑性环氧树脂及其可纺性

为拓宽热塑性环氧树脂在纺织材料领域的应用,以聚合-热压工艺制备了热塑性环氧树脂膜,进一步利用熔融分散工艺将聚乙二醇(PEG)分散至热塑性环氧树脂中制备环氧树脂/PEG粒料,并通过熔融-牵伸工艺制备环氧树脂/PEG长丝。探讨了环氧树脂/PEG的可纺性,分析了环氧树脂膜和环氧树脂/PEG长丝的力学与动态力学性能。结果表明:所制备的环氧树脂膜屈服应力为64.6 MPa,玻璃化转变温度可达100.2℃;PEG的加入使环氧树脂/PEG粒料的挤出力显著降低,当PEG质量分数为5%时,相比于纯环氧树脂挤出力降低了870 N;PEG对热塑性环氧树脂的纺丝温度具有调控作用,当PEG质量分数为7.5%时,相比于纯环氧树脂粒料,环氧树脂/PEG粒料的纺丝温度降低了30℃;经PEG改性后的环氧树脂长丝具有更小的直径和更优异的力学性能,相比于纯环氧树脂长丝,PEG质量分数为7.5%的环氧树脂/PEG长丝直径降低了50μm,PEG质量分数为2.5%的环氧树脂/PEG长丝的断裂应变与断裂应力分别增加了60%和20 MPa。

莫让“第三张通行证”妨碍“走出去”

近年,国内掀起了ISO9000、ISO14000体系"认证热",大有凭两张证书"包打天下"之势。然而,不少企业在走向国际市场时,又遇到新的非关税壁垒——OSHMS认证。

聚氨酯抗菌纳米纤维及其空气过滤性能

利用静电纺丝技术,在纺丝液中添加纳米银粒子,制备具有抗菌功能的聚氨酯(PU)纳米纤维膜,并分析了纺丝液配比及纺丝工艺等对纳米纤维膜结构和性能的影响。结果表明:当PU质量分数为14%,氯化锂(LiCl)质量分数为0.3%,纳米银粒子质量分数为0.1%时,纳米纤维形貌较均匀,纤维平均直径最小,为171 nm,纤维膜具有较强的抗菌性。此外,还探讨了不同走布速度下纳米纤维膜的过滤性能,当走布速度为0.18 m/min时,纳米纤维膜过滤效率达到最大,过滤效率为86.32%,过滤阻力为25.93 Pa。

聚苯硫醚熔喷可纺性的研究

聚苯硫醚聚合物熔点高、流动性差、熔体黏度大,使其很难进行熔喷纺丝。从4种不同性能的聚苯硫醚原料入手,筛选出适合熔喷纺的原料,进而对熔喷纺丝工艺参数进行探索,分析了聚苯硫醚的熔喷可纺性。结果显示:熔融指数为258 g/(10 min)的聚苯硫醚具有较好的熔喷可纺性。当纺丝工艺参数为:挤出机2 Hz、风机35 Hz、挤出机主体温度340℃、喷丝头温度345℃、风温350℃时,可以纺出连续均匀的聚苯硫醚无纺布,纤维直径为2~5μm。

聚氨酯/SiO2驻极体纳米纤维的制备及其过滤性能

通过添加二氧化硅(SiO2)驻极体纳米粒子来提高聚氨酯(PU)纳米纤维膜的表面电荷量,以增强纳米纤维膜的静电吸附效应,进而提高纳米纤维膜的过滤性能,并对不同SiO2含量纳米纤维膜的结构和性能进行表征和分析。结果显示:当SiO2质量分数为5%时,纤维平均直径为137 nm,且分布较窄;纤维膜平均孔径最小,为1.47μm,孔隙率为84.86%,纤维膜力学性能较好,断裂强度为21.56 MPa、断裂伸长为137.35%;纤维膜初始表面电势最大,为4.28 kV;纤维膜表面电势稳定性最佳,在15 d后仍能保持1.66 kV的表面电势;纤维膜过滤性能最佳,过滤效率为94.256%,过滤阻力为29.71 Pa。