木材切削刀具角度设计计算的新方法

本文应用映象原理,将空间问题平面化,进而形成了一种向量法求解木材切削刀具几何角度的简单精确的方法。

旋切机角度控制机构的最优化设计

从满足旋刀后刀面与木段表面接触面积不变这一旋切工艺的根本要求出发。阐明了装刀后角的变化速度与刀刃处木段旋切曲线曲率变化速度的协调关系。指出现有固定式直线型辅助滑道之不足,提出了装置角的理想变化规律。文章以再现理想装置角变化规律为目标,对角度控制机构的主要参数及曲线型辅助滑道进行了最优化设计。并讨论了活动式直线型辅助滑道的最优调节。

圆柱齿轮齿宽的优化设计

传统的齿轮设计方法,通常是先确定小齿轮的直径和中心距,再凭经验选定齿宽,因而很难得到最佳值。本文以满足强度要求为设计的基本准则,引入了机械可靠度概念,采用统计方法对齿宽进行设计,从而得到最佳的齿宽值。这种方法结果可靠,具有实用价值,可以在有条件的地方推广应用。

轮系分析系统化的研究

本文提出了一种轮系分析的系统化方法。这种方法以轮系组成机构符号为基础,直接构造出轮系分析的数学模型,利用现有的计算机程序进行处理。它不仅能处理各种不同轮系的分析问题,还能将同一轮系不同分析问题(如运动学问题,动力学问题和功率问题)的求解一体化、程序化,可作为轮系CAD的基础。

木材切削刀具角度设计的计算方法

本文应用映象原理,将空间问题平面化,进而形成了一种用向量法精确求解木材切削刀具几何角度的简单方法。

旋切机辅助滑道调节的研究

现代旋切机大多数采用具有直线倾斜辅助滑道(如图1所示)的刀架.当丝杆驱动刀架水平进刀时,倾斜的辅助滑道控制旋刀绕直线A转动,使其装刀后角随木段半径r的不断减小而自动减小,从而使旋刀后刀面与木段表面的接触面积在整个旋切过程中尽可能保持不变,改善单板的表面加工质量,满足旋切工艺的要求.

单板名义厚度的研究

生产厂反映,旋切单板表面质量,采用第二类刀床优于第一类刀床,但是,单板的厚度不均匀,影响二次加工质量,为此,我进行了探讨。一、求解第二类刀床单板名义厚度单板的名义厚度指木段旋转一周旋刀的水平进刀量。在第二类刀床旋切过程中,旋刀一方面随着刀床水平进刀,同时,在倾斜辅助滑道作用下,旋刀还绕通过卡轴(或木段)回转轴线的水平面与旋刀前刀面之交线转动。此时刀刃的轨迹(在装刀高度h≠0时)

关于创造教育

一、传统教育遇到了全面的挑战 传统教育这部庞大、沉重的机器,在为社会服务了许多世代之后的今天,已经失去了昔日的活力。尽管也有不少人想更换零件或者做些枝节的改造以唤回它的青春,但收效甚微。放眼世界,汹涌而来的社会变革和教育改革浪潮向它提出了全面的挑战。