滤筒除尘器结构优化与流场研究

针对滤筒除尘器内部流场非均匀性,采用计算流体力学(CFD)软件Fluent提供的标准k-ε湍流模型对滤筒除尘器内部流场进行数值模拟,发现原实验模型存在气流分布不均等问题。因此提出除尘器结构改进优化措施,并应用正交实验方法研究了结构因素对滤筒除尘器内部流动特征的影响。研究结果表明:适当增加灰斗挡风板长度E、增加气流均布板数量C及减小其角度D能够有效提高流场均匀性,并且灰斗挡风板的设置能够有效避免二次扬尘;导流板数A和角度B对气流均匀性影响较小;影响流场均匀性程度各因素的排序为E>D>C>A>B。

滤筒除尘器喷吹管气流均匀性与偏心性的研究

针对滤筒除尘器喷吹管各喷嘴流量分布不均匀和部分喷嘴存在出流偏心角的问题,运用CFD软件对不同长度喷嘴在不同喷吹压力下的气流分布情况进行模拟,得到了各喷嘴的流量分布和流场特性,并用均方根值来评判流量分布的均匀性。最后将1-3号直管喷嘴结构改为锥形喷嘴,并通过多次迭代计算,确定了锥形喷嘴收缩角在13.01°~22.62°时,喷嘴流量分布满足设计要求,并且在收缩角为16.24°时,气流分布最均匀,同时气流的偏心性问题也得到解决。

滤筒除尘器进风口优化模拟

针对滤筒除尘器不同出口方式,基于计算流体力学(CFD)模拟软件采用多孔介质模型方法对滤筒除尘器内部流场均匀性进行数值分析,得到滤筒除尘器内部各个滤筒的质量流量及气流速度分布。通过流量分配系数法得出出口3模型内部流场相对其他三种出口模型流场更均匀,其中出口4模型流场均匀性较差,并发现4种模型都存在明显的射流及流场不均等问题。因此提出采用双进风口优化模型,模拟研究结果表明:优化后的四种滤筒除尘器内部流场均匀性均得到很大改善,解决了进口射流问题。