薄板激光焊接质量在线监测系统

介绍了薄板激光焊接时，焊接质量在线实时监测系统及声、光信号的采集和处理方法、实验结果。该系统为高效率的激光焊接提供了可靠的质量保证。

激光焊接中聚焦透镜热效应研究

通过理论计算和实验研究了激光焊接中聚焦透镜的热效应，以及聚焦透镜的热效应对激光焊接工艺的影响，找出了其中一些规律，对激光焊接工艺和提高焊接质量有一定指导意义。

铅黄铜与锡青铜钎焊工艺的改进

主要介绍了铅黄铜与锡青铜两种材料制造的压力传感器件的自动钎焊工艺。对自动钎焊的工艺参数提出了较为系统的数据，对提高焊接接头质量，降低钎焊消耗，提高生产效率等问题进行了探讨，取得了对生产有指导意义的结论。

激光清洗应用发展现状及展望

激光清洗作为一项新兴的清洁技术,具有良好的发展势头。由于理论研究的不足和设备技术的限制,实际应用并没有得到真正推广。详细介绍了国内外已有的成套激光清洗设备,通过工艺研究和实际应用两方面来分析讨论激光清洗的应用发展现状,并展望了该技术的发展方向。

基于ANSYS平台焊接模拟中不同焊接热源的比较

比较了基于ANSYS平台的焊接温度场模拟过程中不同热源模式对计算结果的影响。采用不同的热源加载形式、电弧有效半径、焊接速度以及对流系数的模拟结果表明:对于复杂的焊接结构,应考虑2种或多种加载形式取代单一热源;与焊接速度、对流系数比较,电弧有效半径对模拟结果影响大为显著,在平板堆焊实验中,r为5mm时模拟结果与实际情况最为相符。

镀锌板激光焊接工艺及锌行为研究

进行了镀锌板激光焊接工艺研究，讨论了激光焊接过程中锌的气化蒸发对等离子体形成的影响。结果表明，光束模式与等离子体控制是影响焊接质量的重要因素。使用合适的焊接工艺，可获得成型良好、无缺陷且性能与母材相当的接头。

激光切割超音速喷嘴设计

分析了传统喷嘴工作在较高的供气压力下进行激光切割时产生激波的原因及激波对切割工艺的不良影响。为了解决这一问题,提出了一种设计超音速拉瓦尔喷嘴的新方法。这种新型超音速喷嘴包括四部分:稳定段、收缩段、喉部、扩张段。每一部分都是严格按照空气动力学理论进行设计的。这种喷嘴喷射出的气流动量高,流速均匀,边界整齐。利用这种喷嘴进行激光切割,可有效地提高切割质量和切割速度。

磷化和胶体涂料在汽缸激光淬火中的对比试验

通过激光淬火工艺试验，比较了磷化膜和胶体涂料层在内燃机汽缸激光淬火中的特点。从淬硬层质量、生产效率、生产成本等方面对两种预处理方法进行了分析。

激光焊接典型熔透状态信号特征分析及其识别

应用自行研制的多通道信号传感系统，实时采集可听声、蓝紫光以及红外辐射等三路信号。设计了楔形板焊接和阶梯板焊接两组试验，并采用RNS平滑、STET分析和特征频段信号提取等手段分析信号。结果表明，可听声和蓝紫光信号RMS值和2000-3500Hz频段信号幅值，在过熔透时极低，在完全熔透时很高，在未熔透时介于两者之间，三种熔透状态分界线明显，不稳定熔透时，三路信号波动较大，信号值比完全熔透时略低。可最终实现四种熔透状态的识别。

ANSYS在激光焊接温度场数值模拟中的应用

通过分析和总结激光焊接过程有限元模拟的研究现状,综述了利用ANSYS进行激光焊接三维温度场有限元数值模拟中,物理模型的建立和网格划分、边界条件、等离子体及熔池对流等问题的处理。

6005A激光-MIG复合焊接头组织及力学性能研究

为了研究高强度铝合金的焊接性能,了解激光与金属惰性气体(MIG)之间的相互作用机理,进一步优化焊接工艺参量,采用光纤激光器与MIG复合焊焊机对3mm厚6005A铝合金进行了复合焊接试验研究。结合焊缝形貌、接头的力学性能等,分析了工艺参量对焊缝质量的影响规律。结果表明,采用激光-MIG复合焊接6005A,在合适的工艺参量下,可以实现表面成形良好的接头;焊缝中的物相主要由α-Al固溶体和弥散分布在基体中的第二相Mg2Si组成;焊缝区的显微硬度明显低于热影响区和母材的显微硬度,接头的断裂处发生在焊缝区,这是由于焊接热循环导致焊缝区组织粗化与气孔缺陷所致,接头的断裂形式为韧性断裂,断裂处呈现大量的韧窝,接头的抗拉强度为251.52MPa,可以达到母材的89.19%。焊接质量符合工程需要。

钛合金激光焊接过程中等离子体光信号的检测与分析

通过试验的方法探讨了钛合金激光焊接过程中的等离子体光信号与焊接质量的关系 ,结果分析表明 ,钛合金的激光焊接过程比低碳钢产生更强烈的等离子体云 ,等离子体光信号可以较好地反映焊接过程的稳定性和焊接质量的变化。焊接质量良好时 ,等离子体光信号幅值在某一固定值上下波动 ,当改变焊接参数使焊接熔深或熔宽改变时 ,信号的平均幅值亦有明显改变 ;当较大间隙或错边存在时 ,等离子体光信号的平均值明显降低 ,但两种信号的特征不尽相同 ,前者造成等离子体光信号剧烈动荡而均值很低 ,而后者一定范围内 ,随着错边量增加 ,信号幅值逐渐减小。上述试验结果表明 ,可以用等离子体光信号的幅值高低和波动大小作为焊接质量实时监测和控制的特征信号。

铝合金的激光焊接

综述了铝合金激光焊接中存在的诸如小孔的诱导和稳定，焊缝与母材的等强性、气孔等问题，指出了几种解决上述难题以获得良好焊接质量的方法。

激光切割热传导损失数值计算方法

建立了热切割过程模型 ,通过求解切割前沿的能量平衡方程 ,找到了切割过程中热传导损失及热影响区宽度与切割工艺参数之间的数学关系。这些变量是贝克来数 (Pe)的函数。为了提高公式的通用性 ,采用量纲一的参数进行表述。该理论公式可用来预测切割速度。试验证明 ,切割速度的预测结果是非常准确的。

激光-高频感应复合焊接技术

为了克服激光深熔焊易产生气孔、焊接高碳钢高合金钢等材料时接头组织性能恶化并容易出现裂纹以及材料对激光吸收率低等缺点 ,研究了一种将高频感应加热与激光相结合的复合焊接方法。以 30CrMnSiA为对象 ,与激光焊接相比 ,采用激光 高频感应复合焊的焊缝组织中马氏体成分减少 ,贝氏体成分增加 ,接头的裂纹倾向降低了 ,同时焊缝的熔深熔宽也有明显的提高 ,而并未使焊接热影响区变宽或组织恶化。实验结果表明 ,激光 高频感应复合焊接与单纯激光焊接相比 ,可以起到改善接头组织性能、降低裂纹和气孔倾向以及进一步提高焊接效率的效果。

激光-电弧复合焊接的应用

阐述了激光-电弧复合焊接的基本原理和优势;介绍了目前国内外激光-电弧复合焊接设备及其在汽车、造船、石油化工等制造业中的工业应用。由于激光-电弧复合焊接设备投资相对减少,生产效率提高,产品单元消耗成本降低,所以激光-电弧复合焊接工艺将有着非常广泛的应用前景。

铸铁表面激光熔敷FeCrNiSiB自熔合金

通过激光熔敷FeCrNiSiB自熔合金,在普通灰铸铁表面获得抗磨损耐腐蚀的硬化层,实现了表面强化与韧化的良好结合。研究了合金成分及激光工艺参数对其组织和性能的影响,结果表明,与基体相比,其耐磨性提高4～5倍。

国外激光切割实时监测技术的最新进展

近年来 ,国外对激光切割实时监测技术进行了大量的研究 ,多数采用在切割前沿的正上方采集其近红外辐射信号的监测方法。详细介绍了几种较为典型的实时监测方法及其研究成果 。

激光填丝焊技术

介绍了激光填丝焊的装置 ;论述了光束与焊丝和工件的相互作用及送丝速度与焊接速度之间的关系 ;同时对激光热丝焊、多道焊和异种金属焊技术进行了评述。

薄板激光填丝焊工艺研究

研究了一种新的焊接工艺方法——激光填丝焊，改进和设计了该工艺专用的送丝机及其位置精密调整机构，并对其主要工艺参数进行了初步试验与分析，提出了确定送丝速度的经验公式。激光填丝焊是对接焊缝存在较大间隙条件下应用激光焊的一种新工艺，它可以提高激光焊接件在实际生产中装配加工精度。