基于正交法的钾钙肥制备工艺研究

以不溶性含钾岩石和磷石膏钙渣为原料,将其混合均匀,经过制块、烘干、高温烧结等工艺流程制备得到钾钙肥产品。利用正交设计法,进行了9次实验,探索制备钾钙肥的相关影响因素,得到产品生产的最佳工艺条件:即原料配比(不溶性含钾岩石与磷石膏钙渣质量比)为1∶1.45;高温烧结时间为30 min;烧结温度为1 160℃。同时对产品生产过程进行热分析,了解产品生成过程中的相关反应和反应历程,对产品进行主要成分分析,通过与相关产品企业标准进行比较,该产品质量超过企业一级品标准。

用磷石膏钙渣和不溶性含钾岩石制备钾钙肥的工艺研究

利用不溶性含钾岩石和磷石膏钙渣为原料,混合均匀后,经制块、干燥、高温烧结等工艺过程制得钾钙肥。通过对钾钙肥制备过程中的主要影响因素,如原料配比、烧结温度、烧结时间等,进行研究,得出钾钙肥制备的最优工艺条件,即磷石膏钙渣与不溶性含钾岩石的配比为1.45∶1,烧结温度为1 160℃,烧结时间为30 min。同时,对钾钙肥的生产过程进行了热分析。

钾矿与不同钙质原料制备的硅钙钾肥中有效硅的性质对比研究

以不溶性含钾硅酸盐岩石与不同钙质原料(石灰石、磷石膏和磷石膏钙渣)制备硅钙钾肥,并以水和柠檬酸溶液为浸取液,采用硅钼蓝分光光度法于680 nm波长处测定硅钙钾肥中有效硅的溶出率。采用正交试验设计法探索了影响硅钙钾肥中有效硅溶出的相关因素,对硅钙钾肥的使用和推广具有一定的指导意义。

不溶性含钾岩石与磷石膏钙渣混合均匀度对硅钙钾肥影响的研究

在以磷石膏钙渣和不溶性含钾岩石为原料制备新型硅钙钾肥的最佳生产工艺条件的基础上,考察了混合均匀度(以SO2-4的含量来表示)随混合时间的变化规律;采用不同混合时间段的原料制备硅钙钾肥,测定了钾的转化量随混合时间的变化情况。试验结果表明:磷石膏钙渣与不溶性含钾岩石均匀混合时,硅钙钾肥中钾的转化量随着原料粒度的减小而增大,当原料粒度<180μm(>80目)时,不溶性钾完全转化为可溶性钾;但当原料粒度达到180μm(80目)时,原料混合不均匀会影响硅钙钾肥中钾的转化量,即混合时间不足90 s时,硅钙钾肥中钾的转化量小于5.19%。

分光光度法测定钙渣与钾矿混匀度

钙渣和钾矿是制备硅钙钾肥的原料,两者混合均匀程度(混匀度)直接影响最终产品的质量。研究采用中性水作提取剂,通过铬酸钡分光光度法测定钙渣和钾矿混合料的提取液中SO24-的含量,以此来衡量混匀度。研究结果表明:采用该法的测定结果的相对标准偏差为1.38%,加标回收率为97.5%～100.4%,精密度和准确度良好,测定混匀度的相对误差在±2%范围内,操作简单、快速,可满足测定要求并应用于生产实践。

基于单纯形的硅钙钾肥制备工艺研究

以不溶性含钾硅酸盐岩石和磷石膏钙渣为原料,按一定配比将其混合均匀,经制块、高温烧结和粉碎等工艺制备得到硅钙钾肥产品。利用单纯形法,进行十次实验,探索制备硅钙钾肥的影响因素并得到最适宜工艺参数:即原料配比(磷石膏钙渣与不溶性含钾岩石的质量比)为1.41∶1.00;烧结时间为33 min;烧结温度为1 160℃。对产品生产过程进行热分析,了解产品生产的反应历程;同时对产品进行红外光谱分析和电镜分析,了解产品结构和形貌。通过对产品进行营养成分分析并与产品企业标准进行对比,该产品质量为一级。

用单片机和接口技术改革物化实验手段、方法和内容

着重介绍用单片机和接口技术，改革物化实验手段、方法和内容的意义；以及设计构思、原理和实践效果。实践证明：这一改革是可行的，既可获得事半功倍的效果。

选存－活化－跃迁理论及其在图情业中的应用

作者首次提出了选存－活化－跃迁不可逆循环作用理论。该理论定性定量地阐明了图情业在人类的智力开发，把科学技术转换成生产力过程中的地位、作用和结果，指出了图情业自身的演变规律、职能、前景及发展方向。