在机测量技术在机匣精密尺寸加工中的应用

本文针对机匣结构复杂易变形,尺寸精度要求高,加工过程人为干预较多,质量不够稳定的加工难点,应用了数控卧式五轴车铣复合加工中心的在机测量技术,实时校准机床由热变形引起的几何误差,并将误差自动补偿至机匣的工件坐标系和刀补数据中,在精加工前自动测量更新机匣加工坐标系,减少加工精密尺寸时的影响因子;并应用在机测量技术测量机匣的精密尺寸实际值,系统自动计算测量的尺寸实际值与理论值偏差,根据偏差值设计自动补偿加工的程序,机床主轴刀具按偏差值对精密尺寸进行补偿加工,直至尺寸合格。在机测量技术的应用,提高了精密尺寸的加工稳定性和加工效率,为实现自动加工奠定基础。

陶瓷刀具在镍基高温合金机匣加工中的应用

分析陶瓷刀具使用过程中存在的问题,总结使用技巧,并分析其使用寿命,应用到机匣的实际加工中,加工效果明显提升,为陶瓷刀具的推广应用提供一定的参考。

钛合金薄壁腰形深窄槽数控铣削加工方法

以航空发动机钛合金薄壁机匣的深窄槽为实例,分析了其加工难点,试验了插铣和分层铣削两种工艺方案,根据试验结果选择了分层铣削的加工方案,并对分层铣削的加工工艺进行深入研究,确定了铣削刀具的材料及结构要求,优化了铣削方式和数控程序,改善了加工过程中的铣削模式、内轮廓的走刀方式及加工温度控制等细节问题,提高了加工效率,刀具使用寿命大幅提升,节约了加工成本。

航空发动机铝镁机匣高效复合加工技术应用

针对目前我单位航空发动机铝镁机匣加工过程中存在的问题,通过采用铣车复合技术重构优化其加工工艺路线及其切削参数,改进机匣关键部位的加工策略,使用复合专用刀具等高效加工方法,创新零件装夹方式,将铝镁机匣加工效率提升3~5倍;通过应用在机自动测量、自动补偿、自动找正和刀具寿命监控等新技术,在确保关键重要尺寸精度的同时有效监控加工过程中的加工状态,提升了工艺稳定性;为后续自动化高效复合加工生产单元的建设进行了前期技术研究和技术储备,有望为新一代航空发动机铝镁机匣加工探索出一条新路。

铝镁机匣内间断式深孔数控高效加工技术

创新开发了某航空发动机铝镁机匣内间断式深孔的加工方法,利用枪钻和加工的引导孔,并设计好枪钻与引导孔的配合间隙、引导孔加工深度,使用间断式数控加工程序,有效地解决了铝镁机匣深孔加工的问题,可为深孔加工提供一定的参考。

高精密复杂斜轴承孔加工工艺研究

分析了一种复杂钛合金机匣精密斜轴承孔的加工难点,确定了大长径比刀具一次装夹加工的方案,并从切削策略、参数优化以及采用高精度减振镗刀、重金属刀杆铣刀等减振刀具加工两方面进行工艺试验探究,进一步减小切削振颤,提高轴承孔的加工质量。