提高6082铝合金薄壁管材伸长率的试验研究

针对实际生产中,用户对表面质量要求极其严格的6082铝合金薄壁管材伸长率不达标的情况,通过对该合金成分、时效制度及挤压拉伸率进行调整试验,探究6082铝合金管材力学性能和表面质量的影响因素。结果表明:适量降低合金成分中锰、镁和硅的含量,并采用1%的挤压拉伸量,以及165℃6 h的欠时效处理制度,既可保证管材光滑的表面质量和强度性能要求,又可使其伸长率提高至10%以上。

车用锻造铝合金表面缺陷浅析

锻造用6082合金挤压棒材,在线生产低温固溶后未出现气泡,料样高温二次固溶处理后表面出现的细小气泡,经过对其进行低倍、高倍等检测后发现气泡产生在粗晶层和基体之间,将棒材粗晶环区域车皮掉,车皮后重新固溶处理后未发现气泡;确定其产生原因是因为棒材低温固溶导至粗晶层与基体产生断层,二次高温固溶后进而表现为气泡缺陷,后期经过对粗晶环的控制及固溶制度的调整,问题得到解决。