提高三元乙丙橡胶耐热氧老化性能的研究

根据硫化胶的热分析曲线、热分解反应活化能、硫化胶老化前后的物理机械性能变化等对胶料热氧稳定性、不同抑制氧化机理的防老剂ＲＤ和ＭＢ并用效应进行了研究。结果表明：在ＥＰＤＭ胶料中加入少量的有机硅化合物可有效的提高其硫化胶的热氧稳定性；回归ＲＤ和ＭＢ的最佳重量比为０．５左右（总份数４份）；硫化胶经１７５℃，２４小时老化后的ＴＥ指数达６５以上。

CSM对EPDM硫化胶耐热氧稳定性的影响

用热空气老化试验、差示扫描量热法和热重分析法研究添加少量氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）的ＥＰＤＭ硫化胶的热氧稳定性。结果表明：添加ＣＳＭ的ＥＰＤＭ硫化胶第一分解阶段的活化能低于未添加ＣＳＭ硫化胶的，而第二分解阶段的活化能却高于未添加ＣＳＭ硫化胶的。这说明，添加ＣＳＭ能提高ＥＰＤＭ硫化胶耐长期热氧老化性能。

CPE／NBR并用胶硫化体系的研究

讨论了硫化反应活化能与并用胶性能之间的关系。根据阿累尼乌斯公式，求出ＣＰＥ／ＮＢＲ并用胶硫化反应活化能。结果发现，当该活化能与ＣＰＥ或ＮＢＲ单一胶相在同一硫化体系下硫化的活化能十分接近时，并用胶的物性可以达到两种胶料物性的加和水平。硫脲一硫黄—超速促进剂硫化体系适用于ＣＰＥ／ＮＢＲ并用胶，当并用比为８０：２０时，硫化胶具有良好的耐油性和强伸性能。

提高乙丙橡胶耐热氧老化性的研究

通过差热曲线图谱、TE指数等评估了某些通用防老剂对提高三元乙丙胶料耐热老化性的效果。结果表明,DSC曲线可作为评估防老剂防热氧老化效果的一种依据。防老剂RD和MB并用可产生协同效应,能提高三元乙丙胶料耐热老化性。金属氧化物可提高胶料耐热稳定性。ZnO和MgO的合适用量范围分别为3～7份和17～20份。