薄壁类零件数控加工工装夹具的研究

薄壁类零件的数控加工过程中,由于零件刚性差,在切削力作用下产生的变形对零件的定位与夹紧产生较大的影响,进而导致零件无法保持较高的定位精度和重复定位精度,从而影响零件的加工质量。本研究对薄壁类零件数控车削过程进行了系统的设计,针对零件加工中易变形,尺寸精度、定位精度及表面粗糙度难以保证的关键技术难题,通过对夹具设计及切削用量的优化与改进,避免零件加工变形,保证了较高的尺寸精度与定位精度,实现薄壁类零件的高效车削。

机械制造工艺与设备加工工艺探究

我国的机械制造与加工工艺水平仍然和发达国家存在差距,如何提高技术水平成为关键问题。基于此,对目前常见的机械制造工艺与设备加工工艺类型进行了归纳,分析了当前机械制造与设备加工工艺面临的问题,并提出了有针对性的优化策略,以期为机械行业的发展提供有价值的参考。

凝相粒子相变及微观传热对喷管内两相流动换热的影响规律研究

固体火箭发动机喷管燃气中氧化铝凝相粒子与环境间的传热及凝固过程影响了喷管两相流动换热过程。构建了凝相粒子的微观传热模型—粒子与环境间的对流换热、辐射换热及液-固相变模型,并将粒子微观传热模型与喷管内一维两相非平衡流动模型进行耦合计算,获得了考虑凝相粒子相变及微观传热对喷管内非平衡两相流动传热的影响规律。结果表明:基于Drake模型计算喷管内粒子与环境间对流换热的精度最高,对于粒子而言辐射传热远小于对流传热,占比仅为0.041%。考虑粒子液-固相变时,计算得到的气相和凝相粒子出口温度显著高于不考虑相变的,而出口速度则略为升高。当喷管入口温度为3000 K时,与无相变的结果相比较,气相和凝固粒子的出口温度分别高出25.5%和26.7%,而出口速度则分别高出1.2%和0.5%。