硫磺的几种专门应用

随着含硫原油加工量的增加和原油深度加工的发展 ,硫磺的产量日益增加 ,探索硫磺产品的出路并开发新的用途显得日益重要。硫磺广泛应用于农业、医药、橡胶、建材、火药等行业 ,其中专用硫磺在国民经济中占有特殊地位 ,本文结合国内外的发展情况 ,介绍了硫磺的几种专门应用 ,主要包括聚合硫、硫磺尿素、硫磺混凝土和 Na S电池的开发。

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的研制

总结了LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的制备、表征及活性评价情况。该催化剂以专用氧化铝为载体、浸渍活性组分制备而成,其克劳斯活性、CS_2水解活性及脱氧活性均优于进口参比催化剂,原料气氧含量为2.0％时,脱氧率仍达99％,可代替进口催化剂在国内硫磺回收装置上推广使用。

TiO_2基新型硫回收催化剂的活性评价和工业应用

介绍了ＬＳ－９０１ＴｉＯ２基新型硫回收催化剂的特点及工业应用情况。该催化剂与传统的ＬＳ－８１１Ａｌ２Ｏ３基催化剂相比，具有更高的克劳斯反应活性和水解反应活性、更强的抗“漏氧”中毒能力，在硫回收装置上应用，可明显提高硫回收率并减少ＳＯ２排放量。

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的制备及表征

介绍了LS 971脱氧保护型硫磺回收催化剂的制备及表征研究 ,主要对催化剂的载体、活性组分及助催化剂进行了筛选及分析表征 ,并与进口催化剂进行了对比。结果表明LS

硫磺回收装置存在的主要问题分析

针对硫磺回收装置存在的问题 ,从工艺。

国外液体硫黄脱除H_2S工艺介绍

介绍液硫脱气的必要性 ,对国外的 5种液硫脱气工艺进行了初步介绍 ,并以 2 5 0吨 /天的液硫脱气装置为例 ,在投资、操作成本、维护费用方面进行了比较。

影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素

从工艺、催化剂及设备等几方面对影响硫磺回收装置总硫回收率的主要因素进行了总结 ,目的是为硫磺回收装置的操作者提供一对照检查表并对照检查自己装置存在的实际问题 ,找出降低硫回收率的主要原因并加以解决 ,从而减少环境污染。

LS—901 TiO_2基硫磺回收催化剂的改进

针对LS -90 1硫磺回收催化剂工业生产过程中存在的不足 ,齐鲁石化公司研究院对催化剂的配方进行了调整 ,对原料、设备及工艺进行了优化 ,改进后的催化剂质量稳定、机械强度高、表面光洁度高、活性达到了进口催化剂水平 。

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

LS 971催化剂是齐鲁石化公司研究院新开发的脱氧保护型硫磺回收催化剂 ,在胜利炼油厂两套 2 0kt/a硫磺回收平行装置中的一套进行工业应用试验 ,结果表明 :在与原先仅使用Al2 O3催化剂相比 ,相近工艺条件下 ,该催化剂具有高活性和脱氧保护Al2 O3催化剂的效能。在Ⅰ套装置第二反应器上部改装填LS 971催化剂后 ,与Ⅱ套装置两个反应器均装填LS 81 1Al2 O3催化剂相比 ,床层温升平均提高了 1 0℃ ,装置总硫转化率提高了 1 %左右。

LS-901硫磺回收催化剂的工业应用

LS－901催化剂是新开发的TiO2基硫磺回收催化剂，经武汉石油化工厂5kt／a装置使用考察，结果证实其具有高活性、局稳定性和高空速运行的特点。在酸性气进料大幅度增加的条件下，第一转化器使用LS－901TiO2基催化剂后，转化器体积可以缩小将近1／3，与原来使用LS－811Al2O3催化剂相比，有机硫水解率可从92％（体积分数）提高到100％（体积分数），尾气中的硫化物含量从0．96％降低至0．71％左右，装置总硫转化率则可从94．6％提高到97％。

LS－901抗硫酸盐化作用催化剂的研制

ＬＳ－９０１催化剂是新研制的ＴｉＯ２基抗硫酸盐化作用硫磺回收催化剂，具有机械强度大、热稳定性和水热稳定性好、磨损率低等特点。该催化剂可直接采用工业原料生产，制备工艺简单，生产过程无“三废”污染。实验室的试验结果表明，ＬＳ－９０１催化剂的ＣＳ２水解反应活性和克劳斯反应活性、耐“漏Ｏ２”中毒性能等均优于进口ＴｉＯ２基催化剂。

焙烧温度对TiO_2-Al_2O_3催化剂制备的影响

研究了焙烧温度对催化剂活性、比表面和物相的影响 ,结果表明随着焙烧温度的增加 ,由T1～T6活性明显变化 ,T1焙烧的样品活性偏低 ,T2 ～T4 焙烧的样品活性最高 ,T5～T6焙烧的样品活性下降 ;比表面和物相检测结果表明随着焙烧温度的增加 ,比表面逐渐下降 ,催化剂中的偏钛酸物相也由此转变为锐钛矿型TiO2 ,拟簿水铝石 (AlOOH)转变为γ Al2 O3。催化剂活性与比表面。

国内硫回收技术现状与展望

介绍了我国石油炼制和天然气净化回收硫磺技术的发展和现状。目前 ,我国已建成 70多套硫回收装置 ,设计能力达 80多万t/a。根据经济发展和环保要求 ,提出了今后 10～

LS系列催化剂在80kt/a硫磺回收及尾气处理装置上的应用

介绍了LS系列催化剂的性能特点和在胜利炼油厂80kt/a硫磺回收及尾气处理装置的装填使用、运行考核情况,标定数据表明,LS系列催化剂具有很高的活性和稳定性,投用后装置的总硫转化率和总硫回收率分别达到97％和99％的水平,硫磺产品质量达到国家一级品标准。

硫回收技术进展

主要介绍了国外几种硫磺回收和尾气处理工艺的最新进展情况,Claus工艺与尾气处理工艺出现了多样化的交叉组合工艺,后开发的工艺较先进,总硫回收率也更高。硫回收催化剂的研制一方面从其比表面积及活性组分的含量加以改进,另一方面通过改变载体或改变添加的活性组分来提高其活性和寿命。

富氧硫回收装置改造技术进展

随着原料硫含量的增加和日益严格的环境保护要求,硫回收装置越来越重要。近几年国外公司热衷于研究富氧硫磺回收改造技术,主要对比分析Sure、Cope、OxyClaus等法和Meseer公司最新推出的氧气“后燃烧”技术,对比分析了各种富氧硫磺回收技术的特点,设备改动及经济分析等。对国内硫磺回收装置扩能改造提出了方向。

一种新的硫回收工艺—“CANSOLV”系统技术

从原理、工艺、应用等方面详细介绍了一种给炼油工业硫回收带来革命性变化的新工艺。

LS系列硫磺回收催化剂的应用

介绍LS系列硫磺回收催化剂的应用效果 ,提出影响我国硫磺回收技术进一步发展与催化剂有关的问题 。

THIOPAQ技术在炼油厂酸性气工艺装置上的应用

介绍了THIOPAQ工艺技术的原理、工艺操作条件及专用生化反应器的设计;以及该技术在炼油厂酸性气工艺装置上的几种应用。