永通铸管烧结低成本配矿体系构建

分析了安钢集团永通铸管公司烧结配矿存在问题,深入开展配矿研究,规范烧结低成本配矿方案制定;开发应用烧结低成本配矿测算系统,采用配矿数学模型优化配料计算,并为铁矿粉采购提供科学高效的化学成分评价信息;完善烧结自动配料控制系统,精益配料作业。烧结低成本配矿体系构建效益显著。

永通铸管公司高炉炉料结构优化措施与效果

分析了永通铸管公司炼铁高炉大幅提高球团矿入炉比例后存在的问题,介绍了近年来为改善炼铁高炉炉料结构所采取的优化高炉操作、改进冶炼制度,竖炉生产高Mg O球团矿,改善烧结球团冶金性能指标等优化措施。优化后高炉炉况顺行稳定、煤气利用改善,实现了低硅冶炼和增产节能,经济效益显著。

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

总结了安钢集团水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验。其经验如下 :1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术 ;2 )强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心 ;3 )实行均匀烧结。

石灰-石膏湿法烧结脱硫问题治理

分析了安钢永通公司湿法脱硫系统运行过程中出现的浆液中毒、除雾器堵塞、石膏雨及烟气拖尾等问题,采取调整操作参数、优化原料成分、改造设备等应对措施进行系统治理优化,确保脱硫系统稳定运行和达标排放。

浅谈设备润滑的重要性

分析了我公司设备润滑的状况及存在的问题,通过找原因、找方法、克服存在的缺陷从而改变我公司设备润滑无人管理的状态。使我公司的润滑工作再上一个新台阶,设备的利用率得到提高,维修费用和备件消耗费降低。

润磨机的安装与投用实践

介绍了水冶钢铁公司球团矿配料系统中润磨机的安装情况,对润磨机的作用、组成及工作原理作了简单介绍;在设备试运行期间,密切关注各项技术指标,及早发现设备试运行中存在的隐患,保证了润磨机负荷试车一次成功。

永通公司烧结机扩容技术改造及效果

为满足高炉冶炼对烧结矿产量和质量的要求,对烧结机进行扩容等技术改造,并从工艺和管理上采取了一系列技术措施,使2台原24 m2烧结机年产量提高到140万t以上,工序能耗降至65 kg.t-1以下,固体燃耗降至50 kg.t-1以下,效果显著。

安钢烧结机扩容改造及生产效果

介绍了安钢对原有2×24m2带式烧结机扩容改造的主要项目,即采用新型点火器、改进烧结机密封装置、烧结机台车和主抽风机等。通过改造,两台烧结机具备了年产120万t以上烧结矿的生产能力。烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益。

安钢集团水钢公司烧结机改造及生产效果

介绍了安钢集团水钢公司对原有2×24(m2)带式烧结机扩容改造的主要项目,包括采用新型点火器、改进烧结机密封装置、烧结机台车和主抽风机改造等。通过改造,两台烧结机具备了年产120万t以上烧结矿的生产能力。烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益。

铝硅比对烧结成矿特性及冶金性能的影响

Al_(2)O_(3)和SiO_(2)是复合铁酸钙的重要组分,适宜的铝硅比是获得良好烧结成矿特性和冶金性能的重要条件。基于某钢厂现场烧结原料结构,运用FactSage理论计算了烧结体系的平衡物相组成及液相组分变化规律,随着铝硅比由0.41降至0.34,烧结矿中液相、铁氧化物等优质物相含量增加,尖晶石等劣质物相含量下降,且液相中析出复合铁酸钙逐渐增多。试验揭示了不同铝硅比对烧结矿产质量、物相组成、微观结构及冶金性能的影响规律,结果表明,随着铝硅比由0.41降低到0.34,烧结矿转鼓强度、成品率、利用系数等指标显著改善,分别由58.27%、60.24%、1.585 t/(m^(2)·h)提高至61.73%、71.87%、2.185 t/(m^(2)·h)。矿相分析表明,随着铝硅比降低,铁酸钙含量增加并逐步向针状发展,赤铁矿、磁铁矿及孔洞含量降低,并在铝硅比为0.34时达到最佳物相组成,该结果佐证了烧结矿产质量指标变化规律。铝硅比为0.34时烧结矿冶金性能比基准烧结矿冶金性能提升,其中还原度和低温还原粉化指数RDI_(>3.15mm)分别由73.11%、72%提升至77.47%、80%,软化温度区间和熔滴温度区间变窄,熔滴性能总特性值S也有下降趋势,烧结矿软熔性改善明显。根据理论计算及试验结果,提出的优化配矿建议对提高烧结矿产质量、优化烧结工艺具有重要的意义。