复合缓蚀剂在镁合金化学镀镍中的应用及镀层性能

采用氟化铵和钼酸钠为复合缓蚀剂,对AZ91D镁合金进行化学镀镍。通过正交试验得到最佳工艺条件为:硫酸镍25 g/L,乳酸25g/L,次磷酸钠30g/L,硫脲1 mg/L,氟化铵6 g/L,钼酸钠10g/L,pH=5.0,温度80℃。在最佳工艺条件下,缓蚀率为99%,所得镀镍层表面光洁,结晶均匀、细致,结合力良好,耐中性盐雾腐蚀试验时间长达96h。

Al_2O_3掺杂对Co-Ni-Mn正极材料性能的影响

采用XRD分析和充放电测试,研究氧化铝（Al_2O_3）掺杂量x对锂离子正极材料LiNi_（1/3）Co_（1/3-x）Mn_（1/3）Al_xO_2（x=0、1/40、1/20和1/10）性能的影响。当Al_2O_3掺杂量为1/20时,所得LiNi_（1/3）Co_（1/3-1/20）Mn_（1/3）Al_（1/20）O_2材料的结晶度较好且完整,混排度较低。以0.1 C在2.0~4.8 V充放电,正极材料的首次放电比容量为264.47 mAh/g,第20次循环的容量保持率为93.01%,库仑效率为98.37%。

AZ91D镁合金直接化学镀镍层性能的研究

在AZ91D镁合金表面直接化学镀镍。研究了镍离子的质量浓度、缓蚀剂的体积分数、温度、pH值对镀速及镀层孔隙率的影响,得到最佳的工艺条件为:镍离子8.8g/L,乳酸25g/L,次磷酸钠29g/L,氟化氢铵10g/L,缓蚀剂1.77mL/L,铅离子1.5mg/L,硫脲4mg/L,pH值5.5,温度85℃。结果表明:镀层均匀,结合力良好。

钛合金前处理工艺

通过单因素试验及正交试验确定了钛合金前处理工艺中浸蚀工艺和活化工艺的最佳配方。浸蚀工艺的最佳配方为VHF∶VHNO3=1∶5,室温,20s;活化工艺的最佳配方为ZnSO4·7H2O5g/L,HF 70g/L,室温,20s。

ZDD—12载波机低频转接、缩位拨号的改进

针对山西电网南北狭长之特点，对ＺＤＤ—１２载波机低频转接，缩位拨号进行改进，以提高接序速度。