轴向水流喷射速度对钢管内表面冷却均匀性的影响

利用有限元耦合场数值模拟计算方法,对无缝钢管控制冷却过程进行了三维建模和数值模拟,研究了轴向水流喷射速度对无缝钢管内表面轴向和周向冷却均匀性的影响规律。结果表明,随着轴向水流喷射速度的增加,无缝钢管轴向温度逐渐降低,轴向各点温度更趋于均匀且变化规律相同,但周向各点温度均匀性变差。

教学研究型大学液压课程教学设计探讨

文中结合教学研究型大学本科培养目标及液压传动课程的自身特点,主要从教学内容的整合、教学方法和教学手段的优化两个角度,对"液压传动与控制"课程教学设计进行了探讨,以进一步提高液压传动与控制课程的教学质量,培养学生的学习兴趣、知识应用能力及创新能力。

基于虚拟样机的齿式联轴器不对中故障仿真

在研究齿式联轴器不对中故障机理的基础上,借助虚拟样机技术,建立了风机系统虚拟样机模型,并对齿式联轴器不对中故障进行多工况仿真分析,给出了齿式联轴器不对中故障规律。

虚拟样机仿真技术用于风机机械松动故障的仿真分析

根据现场风机结构,建立了螺栓松动动力学仿真模型,并进行不同工况下的仿真计算。仿真出的故障规律和文献[4]的结论基本一致,说明仿真方法正确,为进一步研究虚拟样机在机械故障诊断中的可行性应用提供参考和依据。

Ti6Al4V钛合金粉末烧结体镦粗过程致密化规律研究

利用Deform-3D软件对Ti6Al4V粉末烧结体镦粗变形过程进行了热力耦合模拟,分析了不同变形参数下粉末烧结体镦粗变形的致密化行为及规律。结果表明:粉末烧结体在镦粗过程中,各区域密度、应力、应变分布不均匀;致密过程中密度分布与应变分布一一对应,且密度应变与体积应变成线性关系;致密过程受变形程度、变形温度、初始相对密度及变形速度等因素的影响。

机械工程专业高职——应用型本科衔接培养改革探索

高职——应用型本科教育是我国教育现行体制中非常重要的招生制度,是我国经济建设和社会发展的客观要求。本文根据我国高职——应用型本科教育现状,结合鄂尔多斯应用技术学院机械工程专业高职——应用型本科的人才培养模式,对目前学校机械工程专业“专升本”教育人才培养方案进行分析,总结当前人才培养中存在的问题,并通过对各项影响因素的分析,完善人才培养方案,为其他高校“专升本”教育培养模式提供参考。

旋转速度对无缝钢管冷却均匀性的影响研究

利用有限元数值计算方法,对无缝钢管控冷设备进行了三维建模及数值模拟,研究了钢管旋转速度对钢管轴向、周向、径向冷却均匀性的影响规律。结果表明,随着钢管转速的增加,无缝钢管内表面轴向各点温度不断下降,转速对外表面轴向各点温度影响较小;内表面周向各点温度波动越来越小,最大温度差逐渐减小,转速对外表面周向各点温度影响较小;径向各点温度有下降的趋势,但影响较小。本研究可为实际钢管控冷工艺中无缝钢管旋转速度提供参考和依据。

应用技术型高校机械原理课程改革探究

以鄂尔多斯应用技术学院为例,针对机械原理课程授课过程中出现的问题,结合学校的特点和教学实践,为实现应用技术型人才的培养,提出机械原理教学改革的具体策略,可为同类院校教学改革提供参考和借鉴。

无缝钢管冷却均匀性分析与参数优化

利用有限元数值计算方法,对无缝钢管控制冷却工艺进行了三维建模及数值模拟,研究了钢管内表面湿润角对钢管轴向、周向冷却均匀性的影响规律。同时,借助正交试验法综合分析喷嘴出口速度、轴向喷射速度、内表面湿润角和钢管转速4个工艺参数对无缝钢管冷却均匀性的影响。结果表明,随着内表面湿润角的增大,轴向各点温度变化先减小后增加,拐点出现在内表面湿润角为240°;周向各点温度最均匀的情况出现在内表面湿润角为120°。4因素经综合分析后,喷嘴出口速度为6.5 m·s^-1、轴向喷射速度为13 m·s^-1、内表面湿润角为210°、钢管转速为70 r/min时的冷却效果好。

面向应用技术型本科机械制图课程教学探讨

机械制图课程是所有工科类大学本科生的专业基础必修课,目的是培养学生的看图、读图能力和工程实践思维能力。本文以鄂尔多斯应用技术学院为例,针对应用技术学院学生基础较薄弱,立体想象力较差,学时较少的特点,为了提高教学效果,探讨了应用技术型本科机械制图课程教学方面存在的不足和课程改革的具体方向。希望能为今后应用技术型本科机械制图教学提供借鉴意义。

某轿车车身外流场空气动力学研究

以某款轿车车身为研究对象,对该款轿车进行数值模拟计算,得到该轿车的压力云图、速度矢量图、湍流动能分布图和空气阻力系数。计算结果反映了该款轿车外流场的气动特性,较好地模拟了车身表面分离流的运动情况;得到该模型空气阻力系数为0.317,与实际车型数据基本吻合。借助正交实验法,对影响外流场性能的因素进行了优化,得到较好的结果,即:前部上翘角为12°,前风窗角为27°,后风窗角为28°,尾部上翘角为13°,可为今后研究提供理论参考。

新型爬楼轮椅的设计与运动稳定性分析

现有爬楼轮椅爬楼时因楼梯台阶尺寸不同而存在安全隐患且造价高,在凹凸不平路面行驶时舒适度不高。针对上述不足设计了一款新型爬楼轮椅。该新型爬楼轮椅的主体结构是由铝合金板材铰接而成,用具有刹车功能的减速电机给轮椅提供行走和爬楼的驱动力;以具有自锁功能的电推杆为执行元件,通过不同机构间的相互配合,共同实现爬楼、独立减震、座椅调平、起落架调距功能和座椅升降功能,不仅能适应各种楼梯台阶尺寸,安全可靠,同时提高了舒适度,方便出行。根据运动学原理运用SolidWorks中的Motion模块对机构进行运动仿真分析,验证了该轮椅在攀爬楼梯过程中有较好的安全稳定性,具有良好的应用前景。

基于能力导向的应用型本科院校机械专业课程设计教学改革研究

针对鄂尔多斯应用技术学院机械工程专业当前机械设计类课程实践教学环节的教学现状,通过问卷调查、结果分析,提出基于能力导向的机械类课程设计教学改革的具体措施,以培养学生的工程能力、创新能力,提升学生的动手能力。

基于微信的鄂尔多斯应用技术学院交易平台开发

随着网络信息技术的不断发展和社会普及,微信逐渐成为移动互联网的领导者,因其具有社交、通讯和平台化功能,在大学生群体中更是被广泛使用。本文基于微信公众平台使其应用于大学生的生活实际,方便校园文化生活、提高校园服务质量。

基于鄂尔多斯学院资源共享平台的研发与推广应用

随着当今时代电子信息技术与互联网产业的迅猛发展,微信及子媒体的出现和发展为校园服务提供了一种新的途径和手段。因其便捷、高效、丰富的特点,利用微信公众平台开展校园服务已逐步得到广泛应用。为实现二手商品买卖、快递代收和订餐等服务,团队依托"鄂院资源共享平台",就平台的开发思路、功能设计及SWOT分析,探索了实现互联网与实践相结合,研究了平台的可行性和系列设计方案,可为今后研究提供参考。

基于Fluent的无缝钢管控制冷却喷嘴布置参数

为获得轴向均匀的温度场,利用Fluent有限元仿真软件,对无缝钢管控冷设备中喷嘴布置情况进行了三维建模及数值模拟,研究了喷嘴直径、喷嘴个数、喷嘴排数、喷嘴入口速度和入口方向等参数对钢管外壁冷却均匀性的影响.结果表明,喷嘴直径和布置情况、以及喷嘴入口方向对钢管外表面冷却均匀性影响较大;喷嘴入口速度仅影响冷却速率,对钢管外表面冷却均匀性影响不大.

冷轧高强钢板淬火过程板形瓢曲缺陷演变规律研究

针对已有板形瓢曲浪形缺陷冷轧高强钢板的淬火过程,应用ABAQUS有限元分析平台及其UMAT二次开发功能,建立淬火过程温度-组织-应力应变多场耦合的有限元仿真模型,研究淬火过程高强钢板的弹塑性变形行为及其对初始板形瓢曲缺陷的改变。通过热模拟实验结果对该有限元仿真模型进行了验证,模拟再现了已瓢曲高强钢板的淬火过程及弹塑性变形,获得了板形瓢曲浪形在淬火过程中的演变规律,指出钢板宽度方向上的温度梯度以及依先后顺序相变所引起的钢板纵向延伸变形沿宽度方向上分布不均匀,导致原有板形瓢曲浪形发生改变,甚至可以生成新的瓢曲浪形。定义了描述板形瓢曲浪形改变程度的指标,如浪高变化率、浪宽变化率、浪距变化率,定量揭示横向温差、张力等工艺参数对冷轧高强钢板淬火过程板形变化的影响规律。搭建实验室冷轧钢板淬火实验研究系统,开展具有单边浪板形瓢曲缺陷钢板的淬火实验,实验结果与仿真计算结果取得定性一致。

Q&P钢热处理过程有限元法数值模拟模型研究

以国内典型淬火-分配(Q&P)高强钢--QP980钢为例,进行热处理全过程物理模拟研究,提出一种耦合温度及时间影响的类蠕变应变方程用以描述材料在Q&P热处理分配过程的体积变化,建立考虑淬火温度影响的Q&P热处理两次淬火过程相变动力学方程、相变应变及相变塑性方程,获得了Q&P钢各相的热膨胀系数。根据温度场、组织场、应力场三场耦合原理,基于物理模拟得到的弹塑性增量本构模型,对商业有限元软件ABAQUS用户子程序进行二次开发,建立了针对Q&P热处理全过程的三场耦合数值仿真模型;通过Gleeble热-力模拟试验机上的Q&P热处理实验对模型进行了实验验证,实验结果与数值模拟结果吻合良好。

粉末冶金TC4钛合金热压缩动态软化行为分析

对粉末冶金TC4钛合金在温度为850~950℃,应变速率为0.1~10 s^(-1)范围内进行热模拟压缩实验获得了应力-应变曲线,建立了材料本构方程,描述了粉末冶金TC4钛合金的流变行为。进一步对动态软化行为进行了分析,并计算了各种因素对软化的影响程度。结果表明:变形温度越低,应变速率越小,流动软化程度越大;在应变速率为1和10s^(-1)时,主要是变形热导致流动软化;当应变速率为0.1 s^(-1),温度为850和900℃时,有变形热、动态相变和α相形态演化3种软化因素,且温度越低,α相形态演化导致的软化占比越大,温度增加,动态相变软化所占比例增加;当应变速率为0.1s^(-1),变形温度为950℃时,有变形热和动态相变2种软化因素,随着变形量增加,动态相变软化所占比例增大。