基于PLC的尾气脱硫控制和监测系统

针对排放含有SO2工业废气对环境造成的污染问题,设计了一种采用双碱法尾气脱硫的控制和监测系统。该系统由西门子WINCC的上位机监控系统和西门子S7-300PLC的下位机控制站组成。上位机部分利用组态软件WINCC设计,实现了人机交互的实时监控;下位机部分利用PLC编程软件SIEMATIC STEP 7,采用模块化的编程方法,使用梯形图及语句表编制程序,实现了对各个电机和电磁阀的控制、传感器数据的采集以及变频器的控制,并通过模糊PID算法将可监测到的数据传送至上位机。系统可对整个脱硫过程进行显示、集成控制和监测,并利用SQL Server实现对数据库的管理、查询、共享以及报表的打印,提高了工业脱硫的可靠性和自动化水平。

脱硫喷淋系统的模糊PID控制

尾气脱硫喷淋系统的作用是在反应釜内喷淋中和溶液,去除柴油机尾气中所含的SO2,以达到排放标准。该工作过程具有变化参数多、实时性强和纯滞后的特点,工艺过程复杂,常规PID控制算法难以满足实际控制需求。本文提出了一种将模糊控制与传统PID控制策略相结合的模糊PID控制器,用模糊控制理论在线整定PID控制器的比例、积分、微分系数。进一步完善PID控制器的性能,提高系统精确度。给出了在西门子S7-300上实现模糊PID控制器的设计方法。Matlab仿真结果表明,该控制器能提高系统响应速度,减小超调量,具有较强的鲁棒性和稳定性。

基于Android的井下智能终端系统的设计与实现

利用井下Wi-Fi网络,应用P2P连接、UDP通信及XML解析等技术设计了一个基于Android的井下智能终端系统。该系统终端可以自动接入煤矿井下现有的802.11N等网络,实现与矿山已经建立的感知网络和现存的矿山6大系统进行实时数据交换以及人员的可视化通信。智能系统包括数据层、服务层和客户层。依靠井下物联网服务层获取井下传感设备返回的数据,借助于Wi-Fi网络通信实现服务层和客户层的互动,客户层的客户端可以实现可视化操作,可以随时了解井下环境现状和生产状况,更高效地帮助煤矿预防生产事故,提高生产安全系数。