高乳清粉熟化软颗粒教槽料制备工艺的探究与优化

试验旨在探究高乳清粉熟化软颗粒仔猪教槽料的制备工艺中的主要工艺参数对饲料成品效果的影响,并优化加工工艺参数。通过单因素试验探究熟化软颗粒教槽料加工过程中的水分添加量(12%~24%)、出口温度(115~135℃)、螺杆转速(180~380 r/min)对饲料硬度、凝胶成型效果的影响,确定适宜工艺参数范围。在此基础上,以水分的添加量(14%、16%、18%、20%、22%)、出口温度(116、120、124、128、132℃)和螺杆转速(220、250、280、310、340r/min)为试验因素,先采用单因素试验,初步确定各因素适宜范围,再利用正交试验得出最佳工艺参数,并以饲料中的淀粉糊化度为评价指标进行验证试验。试验得出的工艺参数组合为:水分添加量为20%,出口温度为132℃,螺杆转速为320 r/min,在此工艺条件下制出的高乳清粉熟化软颗粒教槽料淀粉糊化度为85.92%。

不同添加剂对高乳清粉熟化软颗粒教槽料防霉效果的影响研究

本试验旨在研究不同添加剂对高乳清粉熟化软颗粒教槽料防霉效果的影响,设立Ⅰ型添加剂组(由丙二醇及丙三醇按一定比例配制)、Ⅱ型添加剂组(由磷酸二氢钠和磷酸氢二钠按一定比例配制)、Ⅲ型添加剂组(由复合磷酸盐按照一定比例配制)、Ⅰ型复合添加剂组(Ⅱ型添加剂和Ⅲ型添加剂按一定比例配制)、Ⅱ型复合添加剂组(由Ⅰ型添加剂、Ⅰ型复合添加剂和柠檬酸按一定比例配制)和空白组。采用单因素试验设计,探究5种添加剂对饲料中水活度、水分含量、霉菌总数以及表观评价的影响。结果表明:储存期内饲料中的水活度呈现先下降,后不变的趋势,Ⅱ型复合添加剂组和Ⅰ型添加剂组的水活度低于其他组(P<0.05),且水活度低于0.8;Ⅰ型添加剂组水分含量降低得最缓慢,其次为Ⅱ型复合添加剂组;在储存期内,各试验组的霉菌总数均低于同期空白组(P<0.05),Ⅱ型复合添加剂组霉菌总数同期最低且感官评价最佳。综上,Ⅱ型复合添加剂组综合防霉效果最好,水活度及霉菌总数低于其他组(P<0.05),可选择Ⅱ型复合添加剂组作为高乳清粉熟化软颗粒教槽料的防霉剂。