注塑机调模板的应力分析

本文主要利用ANSYS软件对SZ-6300型注塑机调模板进行了强度分析以及结构优化。首先根据原厂家提供的图纸以及技术参数建立三维实体模型,并且对它进行力学分析。

珍珠层结构的应力、应变和J积分有限元分析

利用有限元方法分析了珍珠层裂纹的微观应力场,比较珍珠层最小结构单元在不同边长和厚度下的J积分。结果表明:珍珠层裂纹尖端应力集中小,分布范围广;天然结构参数下,珍珠层J积分最大。珍珠层最小结构单元有可能存在最优形状比,使材料达到强度与韧性的最佳配合,从而有可能用低强度的材料通过合适的大小和宽厚比、合适的制备方法得到性能优异的层状复合材料。

矩阵法求解压杆稳定的有限差分欧拉方程

将压杆稳定的欧拉方程用差分的形式表达后,根据压杆稳定的实际要求,通过矩阵的方法求解该差分方程的系数矩阵,最后求出简支梁等截面直杆的压杆稳定临界应力。将求出的结果与解析解进行对比并进行误差分析,找出产生误差的原因和减小误差的措施,并指出该方法在解决变截面杆的实际意义。

平面二次包络环面蜗杆副数字化实体建模

为解决平面二次包络环面蜗杆副建模精度问题,提出其三维实体模型的数字构建方法。运用空间包络原理和坐标转换等解析方法构建了表征平面二次包络环面蜗杆和蜗轮的齿廓、齿顶与齿底环面的数字模型,根据蜗杆副成型特征设计了表征其齿廓复杂多元非线性数学模型的求解算法,计算出了该环面蜗杆副齿廓的全部啮合点云。逆向应用包络原理检验分析了算法求解蜗杆副齿廓点云的计算精度。在三维造型软件系统中应用包络方式对蜗杆副齿廓点云进行曲线、曲面拟合,构建了蜗杆副齿廓曲面模型,同时将计算的蜗杆副齿顶与齿底环面母线导入并绕各自轴线旋转构建了其齿顶与齿底环面模型,最后将齿廓与齿顶齿底环面封闭并实体化得到蜗杆副三维实体模型。通过建模实例验证了建模方法及设计算法的有效性与准确性。

小型零件自动上料系统控制软件设计与实现

主要介绍了小型零件激光打标自动上料系统的工作流程,阐述了人机交互及控制软件的设计与实现。系统采用双cpu系统,分别用来控制各个机械部件动作以及发送激光打标控制信号以及用来进行人机对话。从系统要实现的主要功能入手,在软件设计时采用结构化程序设计,合理分配系统资源,并加强软件的抗干扰设计。最终系统实现了石英晶体自动上料与激光打标,并有利于操作人员对设备的有效管理,满足了用户的要求。

小型零件自动上料系统的可靠性设计

石英晶体属小型零件,其激光打标工序是石英晶体生产的后道工序,客户对质量的要求高,其生产环境比较潮湿,也包含很多电磁干扰因素,为确保整个系统稳定、可靠地运行,在控制系统的设计和制造过程中,使用高质量的器件,做出防潮防震处理,在电磁兼容方面,采取了软硬件抗干扰措施。经过反复修改调试,最终使自动上料系统可以得以稳定的工作,满足客户的需求。

平面二次包络环面蜗杆数字化实体建模研究

为提升平面二次包络环面蜗杆建模精度,提出其三维实体模型的数字构建方法。运用包络原理和坐标转换方法构建了表征平面二次包络环面蜗杆齿廓、齿底与齿顶环面的解析模型,设计了表征齿廓复杂非线性数学模型的求解算法,获取了表征环面蜗杆齿廓的点云,并分析了齿廓特征点云的计算精度。将蜗杆齿廓点云导入三维造型软件,应用包络方式构建蜗杆齿廓曲线、曲面模型,同时将表征蜗杆齿底与齿顶环面母线导入并构建齿底与齿顶曲面模型,最后实体化得到蜗杆三维实体模型。建模实例验证了建模方法及设计算法的有效性与准确性。

精密注射成型技术概述

介绍了精密注射成型的意义以及精密注射成型对塑件尺寸的要求,指出了影响塑件精度的四个方面:物料、工艺、设备和模具。分析了每个方面影响的原因,提出了改进的措施。

直列四缸四冲程八气门汽车发动机的气门间隙调整

介绍了发动机之所以要留气门间隙的原因及影响,确定了直列四缸四冲程八气门发动机间隙调整的顺序,与具体调整方法,并对其调整顺序做了一个简单、易记的总结。

超声冲击处理对不同强度等级钢焊接残余应力的影响

采用超声冲击处理Q390B和EQ70两种强度等级的多道焊试板,通过小孔法和X射线衍射法测试试板表面残余应力,采用轮廓法测试试板内部残余应力,对比试板焊态应力及超声冲击处理态应力。研究发现:超声冲击处理使两种强度等级试板焊缝表面残余应力由焊态拉伸应力全部转变为压缩应力,纵向应力下降幅度为800MPa左右,横向应力下降幅值约为400MPa~600MPa;超声冲击处理造成的表面压应力深度达2mm~3mm,对焊接应力的影响深度可以达到5mm~8mm;超声冲击处理对两种材料的表面应力有明显的调控作用,都可以使表面应力幅值出现大幅下降;超声冲击处理对超过5mm~8mm深度的焊接应力影响不大。

超声冲击处理对P265GH厚板焊接残余应力的影响

为研究超声冲击(UIT)对P265GH钢厚板焊接接头残余应力的影响,制备50 mm厚对接焊试样,采用X射线衍射法(XRD)测试焊接接头经超声冲击前后的表层及沿深度残余应力分布。结果表明:经过超声冲击后,冲击区的表面拉伸焊态残余应力全部转变为压缩应力,其峰值达到熔敷金属的室温屈服强度;超声冲击对横向、纵向残余应力深度和幅值的结果基本一致,对冲击区外的原始残余应力影响不显著;超声冲击后的纵向压应力深度达到(1.9~2.5)mm,横向约为3.3 mm,且横向和纵向压缩应力峰值达到熔敷金属的屈服强度,在距表面约为0.8 mm处。

PEEK材料的人工颅骨多点成型工艺参数优化

为了研究多点成型工艺对PEEK板的热压成型规律,提高PEEK板成型人工颅骨的质量,优化成型工艺参数。首先采用单向拉伸实验,构建了PEEK板的J-C本构模型,然后提出了多点成型工艺参数优化模型,为了对模型进行求解,采用ABAQUS软件建立人工颅骨多点成型三维有限元模型,采用不同温度和不同压力参数进行有限元数值模拟,通过对比不同工艺方案的优化目标函数结果发现:采用模具压力为30t,加热温度为250℃的模具工艺参数是最优工艺方案,此时表面形貌的误差为目标函数值最小为1.28mm。

采用圆弧分段法对大跨度梁挠度的研究

针对挠曲线近似微分方程在计算大跨度梁挠度精度不足的问题,采用近似挠曲线方程和圆弧挠曲线方程分析纯弯曲悬臂梁大跨度的挠度,指出用近似微分方程计算大跨度梁的挠度会出现极大误差。以圆弧挠曲线方程为基础,发明圆弧分段法分析大跨度悬臂梁的挠度,并与挠曲线精确微分方程进行比较,发现采用圆弧分段法计算大跨度悬臂梁的挠度具有收敛快速和精度高的优点,该方法将对大跨度钢构零部件、大跨度桥梁挠曲变形、细长机械零部件的受力变形问题的研究有一定应用价值。

钻头轴颈用钢热处理组织性能及渗碳数值模拟

通过钢表面渗碳及热处理分析渗层的组织及性能,用Matlab软件模拟渗层碳浓度梯度,预测渗碳对硬化层深度的影响。结果表明:钢表层获得回火隐针马氏体+大量碳化物组织的硬化层。当碳传递系数β、碳扩散常数D0、碳浓度影响系数Bc分别取1.16×10^(-4)mm/s、25 mm^(2)/s和0.6时,模拟与试验结果接近。预测得出,在1.0%、1.1%、1.2%、1.3%碳势下,分别渗碳26.947、13.028、8.389、6.009 h,热处理后获得深度为0.3 mm的硬化层。

地方高校毕业生就业存在的问题及策略研究

随着高校的不断扩招，高等教育从精英化向大众化转变，毕业生就业问题也越发严峻。如何提高毕业生的就业质量，是地方高校急需解决的问题。文章分析了地方高校毕业生就业存在的问题，并提出了相应的指导策略。

刍议工科类高等职业教育教学定位

通过分析高职教育的现状,指明高职教育教学定位的困惑和问题,提出解决这些问题的一些具体措施,就较困难的一些问题提出解决的主要方向和思路,并分析这样做的优点和创新之处。

型钢自动涂装工艺及设备研发与应用

建筑钢结构作为国家大力推进的绿色建筑形式,近年获得快速增长。由于目前建筑钢结构涂装普遍采用人工喷涂和自然干燥的作业方式,耗时长、污染大、质量差,制约了钢结构产业的发展。在汽车、电子等行业应用的机器人自动喷涂技术,因工件特征、涂料特性和生产成本等因素,不适于建筑钢结构领域应用,目前国内外均没有针对建筑钢结构的闭环式自动喷涂生产线.

不同成分射孔枪管用钢的组织与性能

对比分析不同射孔枪管用钢在不同热处理工艺下的组织与性能。结果表明,22Cr Mo V钢强度高且具有良好的冲击性能,完全满足130和140钢级工业生产的性能要求,钢中的V不仅提高了淬透性、细化了晶粒和组织,还起到了显著的沉淀强作用,尤其是回火过程中大量弥散析出的V的碳化物强化效果显著。

V的析出对中碳锰非调质钢热塑性及组织的影响

通过热模拟试验,对比分析不加V和加V两种中碳锰非调质试验钢的高温力学性能和组织,探讨V的析出对热塑性及组织的影响。结果表明,高温形变诱导析出的V(C、N)可抑制动态再结晶行为、提高变形抗力并促进晶内铁素体转变,使热塑性降低、高塑性温度区变窄、低塑性温度区变宽,而VC主要在奥氏体向铁素体转变时沿γ/α界面的形核析出,并有利于铁素体向晶内长大。不加V和加V的试验钢经1280℃固溶处理后,高温变形分别在900~1100℃和1000~1130℃时,可获得高的热塑性。

冷变形对Al-Mg-Si-Zr耐热铝合金性能及静态再结晶的影响

对Al-Mg-Si-Zr耐热铝合金进行冷变形和退火处理,并试验分析其组织和性能。结果表明,冷变形促进了合金的静态再结晶行为以及第二相Al3Zr和Mg2Si的弥散析出,并细化了再结晶晶粒和组织。工业热处理生产Al-Mg-Si-Zr耐热铝合金管母线时,在固溶处理前可采用大程度的冷变形(≥50%)来提高耐热性,在时效处理前可采用小程度的冷变形(≤20%),来缩短时效处理时间。