某大型永磁直驱风力发电机低挥发份型绝缘系统开发及评估

传统的风力发电机绝缘系统在真空压力浸渍工序中,会产生较多的挥发物排放,极大地污染了环境,亟需开发一款生产过程中低挥发份的绝缘系统,在满足风电高可靠性要求的前提下,解决空气污染问题。本文通过对风力发电机组全运行工况和设计边界的分析,对应力因子进行了全范围筛选和调研。从TEAM四种类型的应力中确定了关键影响因子和劣化参数水平,其中应力关键影响因子是热机械应力和潮湿应力。然后,构思与设计了模拟试验规程,将新开发的绝缘系统与已经运行超过10年的基准绝缘系统进行平行对照试验,将对照结果作为横向判定依据,同时设定最低绝对值指标作为纵向性能标准。在低挥发绝缘系统的局部模型经历了12周期冷热冲击及浸水试验后,对其电气性能和工艺匹配性进行评估,得出该绝缘系统可耐受热机械应力和潮湿应力的结论,且发现在该应力和热态环境下的电气绝缘性能等同甚至优于基准绝缘结构。

极薄板轧制中上下表面均匀润滑控制技术的开发

极薄镀锡、镀铬板是包装和制罐等行业的重要原材料,生产过程中机组的润滑性能直接关系到产品的外形及性能质量。针对机组润滑系统中存在的带钢上、下表面润滑不均匀问题,在大量现场试验与理论分析基础上,通过在上、下表面乳化液管路上分别增设流量阀,实现了上、下表面乳化液流量分别控制,并以带钢上表面喷嘴的流量和到轧机中心距离为参照目标,建立了综合考虑乳化液滴落损失和离水展着率的下表面喷嘴到轧机中心距离的优化计算模型,通过计算得到下表面喷嘴的最佳布置位置,随后对其喷淋流量进行计算。该套技术在现场应用后,实现了带钢上、下表面均匀润滑,有效改善了带钢的轧制稳定性和产品质量。

温度和电流密度对高速镀铬钢板性能的影响

对二次冷轧钢板依次进行电镀铬、氧化铬,制得无锡镀铬钢板。总结了电镀铬过程中温度和电流密度的相关性。研究了温度和电流密度对铬镀层厚度、铁溶出量、表面形貌等性能的影响。结果表明,电流密度与温度之间具有相关性,生产过程中必须使二者相匹配。当电流密度为(45±5)A/dm2、温度为(40±5)°C时,所得镀铬板的铁溶出量为50～60mg/m2,耐蚀性和结合力良好。