B级钢轴箱体半固态挤压成型模具的研究

通过B级钢轴箱体半固态挤压成型的大量试验,得出其模具的主要失效形式为塑性变形、热疲劳裂纹和热熔蚀.理论分析表明,造成B级钢轴箱体半固态挤压成型模具失效的主要原因是模具材料的热强度不够.根据该模具的工作原理及特点,提出了延长模具寿命的有效措施——采用优质复合材料、先进表面处理技术和喷涂适当配比的涂料,其中喷涂适当配比的涂料是提高模具寿命的最有效途径.

半固态金属成形件的组织和性能研究进展

简要论述了半固态成形工艺参数对合金凝固组织的影响规律,指出合理控制各工艺参数是获取高性能半固态成形件的关键;重点综述了半固态金属成形件性能研究领域的最新进展;最后针对目前性能研究中存在的问题,展望了今后的研究方向。

半固态挤压铸造工艺参数对制件性能的影响

简要介绍了半固态挤压铸造原理与工艺特点;着重分析了半固态挤压铸造工艺参数对制件性能的影响规律;最后对制件可能出现的缺陷进行了归纳分析并提出了相应的预防措施。

半固态挤压铸造B级钢轴箱体的成形研究

采用半固态挤压铸造工艺对B级钢轴箱体进行了成形研究,获得了形状完整、轮廓清晰的铸件,但铸件表面有明显的裂纹和冷隔等缺陷.针对这些缺陷进行了深入的理论分析,分析表明:压头脱出力、模具预热温度、比压等是影响铸件质量的关键因素.在理论分析的基础上进行了大量实验,结果表明:优化压头脱出力、模具预热温度、比压等成形工艺参数可以消除缺陷.

B级钢中频感应熔炼用镁砂坩埚的失效与防护

根据B级钢中频感应熔炼过程中镁砂坩埚的工作环境特点,指出坩埚失效的主要形式:热应力开裂、侵蚀变薄、表层剥落、钢液渗透、表面结渣等,并对其失效机理进行分析。通过调整镁砂的颗粒级配,采用多相复合技术,在坩埚的特定区域使用特定坩埚材料的分区捣筑、合理安排烧结工艺、精心操作、精心修补。从而提高了坩埚使用寿命。

半固态流变模锻工艺参数对铝合金制件质量的影响

分析半固态流变模锻技术的工艺过程及其特点,指出影响铝合金性能的工艺参数主要有:浇注温度、模锻比压、模锻速度、保压时间、模具温度。根据有关试验结果,归纳出采用半固态流变模锻工艺生产的铝合金可能出现的缺陷有:裂纹、冷隔、型腔充填不满、皮下针孔、疏松、缩孔、气孔。针对这些缺陷提出了相应的预防措施。

液相线保温法低合金钢半固态组织的形成机理

采用液相线保温法制备了低合金钢ZG25MnCrNiMo半固态熔体，获得了晶粒细小、圆整、均匀的半固态组织．研究了该组织的形成过程和形成机理，掌握了保温温度和保温时间对组织形态以及晶粒尺寸的影响规律．结果表明，在液相线温度1510℃保温时，熔体内易形成大量准固相原子团簇并发展为游离晶均匀分布在熔体内，它们能在凝固时显著细化、匀化晶粒，使水淬组织细小、均匀．在空冷条件下，这种细化机制仍起作用，使液相线温度保温后的空冷组织比常规铸造浇铸温度下的空冷组织显著细小．由于中频感应炉的电磁搅拌作用，在液相线短时保温就可孕育出相当数目的游离晶，并能在随后的保温过程中维持游离晶的形态和数目．在保温5～50min的时间范围内，液相线温度下不同保温时间的水淬组织没有显著变化，短时保温与长时保温的效果相当。

高熔点合金半固态熔体的感应炉保温制备

研究了中频感应炉在近液相线保温制备低合金钢半固态熔体的方法。通过研究不同保温条件下的水淬组织和空冷组织,掌握了保温温度、保温时间及加热方式对组织的影响规律。在大过冷度和大过热温度下,熔体内不易形成晶坯(准固相原子团簇)和游离晶,水淬组织粗大,而在近液相线温度(1508℃)下,熔体内易形成大量晶坯并演化为游离晶均匀分布于熔体内,它们能在凝固时显著细化、匀化晶粒,使水淬组织细小、均匀,即使在空冷条件下,这种细化机制也起作用。由于中频感应炉的电磁搅拌作用,在近液相线温度短时保温就可孕育出相当数目的游离晶,并能在随后的保温过程中保持游离晶的形态和数目,保温时间为5～50min的水淬组织没有显著变化。

近液相线保温法制备低合金钢半固态熔体

为解决钢铁材料半固态熔体制备难题,研究了中频感应炉近液相线保温制备低合金钢半固态熔体的方法.结果表明,该方法简单可行.通过研究不同保温条件下的水淬组织和空冷组织,掌握了保温温度、保温时间及加热方式对组织的影响规律.在大过冷和大过热温度下,熔体内不易形成晶胚（准固相原子团簇）和游离晶,水淬组织粗大.而在近液相线温度（1 508 ℃）下,熔体内易形成大量晶胚并演化为游离晶均匀分布于熔体内,它们能在凝固时显著细化、匀化晶粒,使水淬组织细小、均匀,即使在空冷条件下,这种细化机制也起作用.由于中频感应炉的电磁搅拌作用,在近液相线温度短时保温就可孕育出相当数目的游离晶,并能在随后的保温过程中保持游离晶的形态和数目,保温时间为5～50 min的水淬组织没有显著变化.