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题名超声滚压对6061铝合金晶间腐蚀行为的影响
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作者
胡钟遥
石维
向嵩
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机构
贵州大学材料与冶金学院
贵州省材料结构与强度重点实验室
高性能金属结构材料与制造技术国家地方联合工程实验室
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出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第10期194-205,共12页
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基金
国家自然科学基金(52161010,51974097)
贵州省科技计划(20191414,2022050)
中央引导地方科技发展专项(20194011)。
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文摘
目的 研究不同静压力条件下形变诱导梯度变形层对6061铝合金晶间腐蚀行为的影响。方法 使用超声滚压技术(USRP,Ultrasonic surface rolling processing)强化6061铝合金表层,采用激光共聚焦、X射线衍射等方法研究酸化Na Cl溶液体系下3种静压力条件对6061铝合金晶间腐蚀行为的影响。结果 随着静压力的增大,6061铝合金表层组织呈梯度变化,且形变层深度可延伸至近300μm。在酸化NaCl溶液腐蚀加速条件下,在相同时间内滚压后试样沿晶腐蚀的路径大幅缩短,向下扩展的深度降低了50%,使得6061铝合金的抗晶间腐蚀性能显著提高。表征结果表明,晶间腐蚀扩展路径与表面粗糙度无相关性,它主要与第二相(AlFeSi相)在形变层中的弥散分布有关。未经USRP处理的6061铝合金在沿晶界连续分布的AlFeSi相促进下发生了明显的沿晶腐蚀。相比之下,经USRP处理后,AlFeSi相会因晶粒形变而呈断续分布,减弱了它在晶界区域对铝合金基体的电偶腐蚀作用,降低了腐蚀通道的连通性,从而阻碍了腐蚀路径的扩展。结论 USRP可提高6061铝合金的抗晶间腐蚀性能,其表面粗糙度并非是提高晶间腐蚀抗性的主要因素,经USRP细化和分散后的AlFeSi相是阻断沿晶腐蚀路径的关键因素。
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关键词
6061铝合金
超声滚压
组织形变
AlFeSi相
晶间腐蚀
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Keywords
6061 aluminum alloy
ultrasonic rolling
microstructure deformation
AlFeSi phase
intergranular corrosion
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分类号
TG178
[金属学及工艺—金属表面处理]
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