菊芋渣蛋白的提取及功能性质研究

采用超声波辅助碱法提取菊芋渣蛋白,并测定其部分功能特性。通过正交实验确定最佳提取工艺,实验结果表明,菊芋渣蛋白最佳提取条件为:p H13.5,料液比1∶40(mg/m L),超声时间50min,超声温度60℃,在此条件下提取率可达71.2%±0.3%。菊芋渣分离蛋白的等电点在4.0左右,当p H=9.0时乳化能力可达80%,蛋白浓度4%时起泡性最好,70℃时溶解性最好。

加热处理对鱼肉蛋白质理化特性的影响

研究鲭鱼、鳀鱼、沙丁鱼鱼肉分别在40、50、60、70、80℃加热30min后肌原纤维蛋白pH、色差、热变性温度、蛋白溶解度、羰基和巯基的变化。结果表明:pH随中心温度升高基本呈上升的趋势,不同加热温度对pH的差异不显著(p>0.05),加热后的鱼肉L*值高于生肉,a*值下降。鲭鱼、鳀鱼和沙丁鱼的肌球蛋白、肌浆蛋白和肌动蛋白的变性温度分别为42.1、55.2、78.3℃;41.7、51.6、72.9℃;42.8、49.2、75.3℃,其中鲭鱼蛋白的热稳定性较高。蛋白溶解度、巯基随着加热温度的升高而降低,羰基形成量随着温度的升高而增加。所以,3种鱼肉在80℃时蛋白质完全变性,在达到加热目的前提下,要保证产品的品质和得率以及降低能源消耗,在生产中加热终点温度应控制在80℃以下。

超声波辅助复合酶提取菊糖工艺优化

以菊芋块茎为原料,采用超声波辅助复合酶酶解法进行菊糖提取工艺研究。首先通过单因素试验和Plackett-Burman筛选试验确定菊糖提取工艺中影响显著的3个因素——超声温度、超声时间和加酶量,再利用BoxBehnken试验及响应面分析法优化最佳提取工艺条件。结果表明:最佳提取工艺条件为料液比1∶20(g/m L)、超声温度51℃、加酶量120μg/g(m(果胶酶)∶m(纤维素酶)=1∶4)、超声时间25 min、p H 5.5,优化后菊糖得率为72.2%。

响应面法优化菊芋渣酶解制备抗氧化肽工艺

以菊芋渣蛋白为原料,在单因素试验基础上,采用Plackett-Burman设计选出最显著的因素,即底物质量浓度、酶解时间、pH值,再用响应面分析法对其进行考察,以1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH)自由基清除率为评价指标,优化菊芋渣抗氧化肽酶解工艺。结果表明,最佳酶解条件为加酶量8 000 U/g、酶解温度50℃、pH 5.0、酶解时间3.5 h、底物质量浓度0.16 g/m L,在此条件下DPPH自由基清除率实测平均值达88.10%,与预测值88.08%相近。

南瓜籽蛋白酶解液的超滤分离及其抗氧化活性研究

采用超滤技术分离南瓜籽蛋白酶解液,通过研究操作压力、料液浓度、pH和时间四个因素对膜通量和膜效能的影响,依次得到截留分子量分别为10、4ku两次超滤的最佳工艺条件,并比较超滤前后酶解液的抗氧化活性。结果表明,截留分子量为10ku的超滤膜的操作压力为0.25MPa、料液浓度为3.0%、料液pH为7,操作时间为60min;截留分子量为4ku的超滤膜的操作压力为0.20MPa、料液浓度为2.0%、料液pH为7,操作时间为60min。经过超滤以后分子量小于4ku的组分具有更强的清除自由基的能力,其中清除50%DPPH自由基所需的多肽浓度即半抑制浓度IC50值为2.76mg/mL、清除羟基自由基(·OH)的IC50值为2.91mg/mL、清除超氧阴离子自由基(O2-·)的IC50值为23.58mg/mL,同时对铁离子还具有显著的还原能力,吸光度为0.5时所需的多肽浓度为9.43mg/mL。

正交试验优化南瓜籽发芽工艺及亚油酸与其他主要营养成分分析

以南瓜籽X-10为原料,亚油酸为评价指标,应用单因素及正交试验优化南瓜籽发芽工艺,并对南瓜籽发芽过程中亚油酸及其他主要成分含量变化进行研究。结果表明南瓜籽发芽最佳工艺条件为:发芽温度28℃、发芽时间60h、浸泡时间5h,此时发芽南瓜籽亚油酸含量达到60.4mg/g。在发芽时间为72h过程中,主要营养成分含量变化:脂肪、蛋白质、淀粉、可溶性糖、VE含量呈降低趋势,游离氨基酸、灰分含量逐渐增加,植物甾醇、角鲨烯变化不大。

大孔离子交换树脂对菊粉纯化效果的研究

采用树脂法对菊粉粗提液进行脱色、脱蛋白研究。通过静态和动态筛选实验,得出D280与D151两种离子交换树脂组成的串联树脂对菊粉粗提液脱色、脱蛋白效果最好。结果表明:最佳脱色、脱蛋白条件为树脂m(D280)∶m(D151)=2∶1,p H为6.5,流速为3.19m L/min,在此条件下树脂纯化菊粉粗提液的最大体积为28.3m L/(g树脂),粗提液的脱色率、脱蛋白率、菊粉保留率分别为90.1%、88.9%、96.8%。

菊粉羧甲基化修饰及其抗氧化活性研究

以菊粉为原料,采用溶媒法对菊粉进行羧甲基化修饰,研究了碱化时间、醚化时间、NaOH用量、溶剂体积分数四因素对羧甲基菊粉制备的影响,以取代度为指标,确定最佳修饰工艺条件。在该条件下,比较菊粉羧甲基修饰前后抗氧化活性的变化。结果表明,最佳工艺条件为碱化时间40 min、醚化时间70 min、m(菊粉)∶m(NaOH)∶m(氯乙酸)=27∶4∶13.8、异丙醇95%,取代度为0.682,当浓度为1mg/mL时,与修饰前菊粉相比,羧甲基菊粉清除羟自由基、DPPH、超氧阴离子自由基分别提高了12.6%、24.0%、13.9%。

油松花粉蛋白提取工艺的优化

为了充分利用油松花粉中的蛋白质,对油松花粉的基本组分进行测定,采用碱提酸沉法提取油松花粉中的蛋白,通过正交实验确定出油松花粉蛋白的最佳提取条件。结果表明,油松花粉中水分、灰分、蛋白质、脂肪及还原糖含量分别为8.72%、3.19%、20.32%、2.84%、24.71%。油松花粉蛋白的等电点pI为3.6,在此基础上研究油松花粉在料液比、提取时间、提取温度、提取pH对油松花粉蛋白提取率的影响。经过单因素实验筛选较优水平后,设计正交实验,采用极差分析和方差分析,得出油松花粉蛋白的最佳提取条件为:料液比为1∶40(g/mL),提取pH为11,提取时间为80min,提取温度为55℃,在此提取条件下,油松花粉蛋白的提取率为56.3%。

贮藏条件对菊芋中菊糖含量的影响

研究室温(20℃)和低温(4℃)贮藏条件下不同菊芋品种中水分、可溶性总糖、还原糖及菊糖含量的变化。结果表明,20℃与4℃条件下,贮藏结束后菊芋水分、可溶性总糖、还原糖及菊粉含量都呈下降趋势,但4℃时,各组分下降的幅度较小,说明低温贮藏能够有效地保持菊芋的品质。