冷轧工艺对ATI425钛合金管材质量的影响

以ATI425钛合金管材为对象,研究了轧制变形量和送进量对管材的表面质量、尺寸均匀性、显微组织和力学性能的影响。结果表明,管材表面质量和尺寸均匀性随着变形量的增加先提高后降低;送进量越大,管材表面质量和尺寸均匀性越差。管材轧制后纵截面晶粒被压扁拉长,晶界变得模糊不清,成为具有明显的冷变形特征的层片组织,横截面晶粒也变得更加细小、扭曲。随着变形量的增大,管材强度提高、塑性降低。大变形量管材退火后比小变形量的强度更低、塑性更高。

退火温度对Ti80合金棒材组织与性能的影响

Ti80合金具有高的比强度、优良的耐蚀性及良好的焊接性,为了保证其在服役过程中的使用安全性,需通过热处理获得最佳的强度、塑性及冲击韧性匹配。为此,以经过多火次锻造的、组织为均匀细小等轴组织的Ti80合金棒材为研究对象,对其在650~800℃范围内进行不同温度的退火处理,并对退火处理后的试样进行室温拉伸性能及冲击韧性测试。结果表明,随着退火温度的升高,Ti80合金棒材的强度变化不大,延伸率和冲击韧性均呈现上升趋势。经(700~800)℃×1 h/AC热处理后,Ti80合金棒材的强度、塑性及冲击韧性可达到较好的匹配,各项性能均满足协议指标要求。

退火温度对ATI425钛合金棒材组织与性能的影响

对ATI425钛合金棒材在650~800℃范围内进行不同温度退火处理,退火处理后的试样通过金相显微镜、万能试验机和显微硬度计对其显微组织、室温拉伸性能和维氏硬度进行测试。实验结果显示,相对于热加工态ATI425钛合金,经650℃退火处理的合金屈服强度和抗拉强度均下降约30MPa,延伸率提高2%,维氏硬度下降约20HV1。热处理温度由650℃提升到800℃,合金中次生α相被等轴球化,初生α相长大、β相数量减少;合金强度和维氏硬度略有降低,延伸率、断面收缩率提高。控制退火温度在700~750℃之间,ATI425合金强度、塑性、维氏硬度、显微组织匹配性相对较好,为后续生产和推广应用提供了参考依据。

钛合金用两辊轧机孔型设计

对现有适用于中低强度钛合金管材轧制的轧辊孔型参数进行优化,获得了管材轧制匹配的孔型参数。结合道次工艺条件,在合理分配孔型四个工作段长度的基础上,增大压下段前期压下量,减小压下段后期压下量,避免压下段后期过大的压下量影响管材质量,同时根据轧制过程中管材尺寸变化优化孔型直径、宽度和开口宽度等数据,设计出适合钛合金管材轧制的孔型曲线。

超导用Nb55Ti饼材热处理工艺研究

对尺寸为准180mm×30mm的Nb55Ti钛合金饼材进行热处理试验,研究了不同热处理工艺对Nb55Ti钛合金饼材显微组织及力学性能的影响。选用的饼材原始组织是经过多火次锻造的均匀等轴组织。将此Nb55Ti钛合金饼材在750~900℃进行热处理试验。结果表明,随着温度的升高,Nb55Ti合金饼材的强度逐渐下降,但其伸长率和断面收缩率上升,断面收缩率甚至达到90%。

退火温度对NbTiAlMoWZr合金板材组织和力学性能的影响

研究了退火温度对NbTiAlMoWZr铌合金板材组织和性能的影响。结果表明:该合金为单相固溶体合金,具有较好的加工性能。合金的再结晶开始温度约为900℃,高于950℃后再结晶基本完成,之后晶粒随退火温度的升高不断长大。退火温度对该合金的室温拉伸性能影响较大,随着退火温度的升高,合金的的抗拉强度和屈服强度均不断降低,而伸长率先升高,在950℃达到峰值后开始下降;退火温度对高温拉伸性能影响不明显;合金在冷轧态时为混合断裂,完全再结晶退火后则转变为韧性断裂,当退火温度较高晶粒长大后,则变为沿晶韧性断裂。综合分析认为,该合金在900~950℃退火可以获得良好的综合性能。

锻造温度对TA5径向锻造棒材组织及性能的影响

采用四种径向锻造工艺在SXP-13径向锻造机上锻成φ46 mm的TA5钛合金棒。通过显微组织、室温拉伸性能、室温冲击韧性、超声波无损探伤的检测,分析了四种工艺下棒材的组织、性能、无损探伤特性的变化。结果表明,提高锻造温度有利于提高TA5钛合金棒材组织均匀性;且近β区锻造更有利于提高TA5钛合金棒材室温拉伸强度、伸长率及冲击韧性。

东方钽业4英寸LN晶片的研究开发

通过检测图片,直观地介绍了衡量晶片加工水平各主要参数的意义;同时,介绍了宁夏东方钽业4英寸LN(LiNbO3)晶片研发的进展,并和目前国外4英寸LN晶片加工水平进行了对比.结果表明,宁夏东方钽业的4英寸LN晶片加工已达到了国际水平.

Ti-662合金棒材偏析组织的分析和判定

采用便携式超声波探伤仪对Ti-662合金棒材进行探伤,对出现疑似偏析缺陷波的部位进行低倍组织观察,对确定的成分偏析区域再使用金相显微镜进行高倍组织观察,并使用显微硬度仪检测了正常区和偏析区的显微硬度,使用扫描电镜对正常区和偏析区进行SEM和EDS分析。结果表明,偏析区的硬度比正常区硬度偏高,偏析区Al、V、Sn元素含量正常,Cu和Fe元素含量较高,可以判定该偏析组织为由Cu和Fe元素引起的硬偏析,进而验证了超声波探伤可作为对Ti-662合金棒材偏析组织的判断方法。

成分和Mo当量对TB3合金棒材组织及性能的影响

本文通过对Al、Mo和V元素含量的调整,研究了主合金元素含量和Mo当量对TB3合金棒材热处理组织和性能的影响。结果表明:随着合金元素含量和Mo当量的增加,固溶处理后的晶粒有所细化,强度明显上升,但塑性变化不大;同时,在时效热处理后,拉伸性能的强度和塑性变化与固溶状态趋势一致,强度随之增加而塑性影响不明显,当合金元素含量和Mo当量较高时,析出相比较均匀细小。也就是说,在相同的加工热处理条件下,通过合理的成分调整可以获得晶粒细小、强塑性匹配良好的TB3钛合金棒材。

低密度Nb-Ti-Al-Mo-W-Zr铌合金的热变形行为及组织

采用Gleeble-3800型热模拟试验机在变形温度为900~1100℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)条件下对Nb-Ti-Al-Mo-W-Zr合金进行了等温热压缩试验,对其高温塑性变形行为及微观组织演变规律进行了研究。结果表明,合金的流变曲线在低应变速率和较高变形温度时呈现出以动态再结晶为主的特征,在较高应变速率和较低热变形温度时呈现出以动态回复为主的特征。流变应力随着变形温度的升高或应变速率的降低呈下降趋势,高温塑性变形行为可以用双曲正弦函数的本构方程来表征,其平均变形激活能为412.37 kJ/mol。此外,变形条件对合金的显微组织影响比较显著。在相同温度下,随着应变速率降低,动态再结晶区域随之增大;当应变速率一定时,随着温度升高,由动态回复向动态再结晶转变。

热处理对Ti-38644钛合金棒材组织和性能的影响

对Ti-38644钛合金?68 mm棒材进行了不同温度、保温时间和冷却方式的热处理试验,研究了不同热处理制度对合金棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着固溶温度的升高,析出α相含量增大,强度明显下降,塑性提高;随着时效温度的升高,析出α相粗化,强度降低,伸长率随之升高,强化效果降低;随着时效保温时间的延长,析出α相进一步增加,强度呈先增加后降低的趋势,塑性变化与之相反;固溶冷却方式对合金组织性能的影响也很明显,随着冷却速率的加快,获得的β晶粒比较细小,时效后的强度随之明显增高,同时伸长率下降也很明显。为了获得良好的强塑性匹配,最佳的固溶时效热处理工艺为810℃×1 h(油冷)+510℃×8 h(空冷)。