安徽某选矿厂细碎产品干抛试验研究

安徽某选厂原矿铁品位为20.65%,有害元素硫含量为3.80%,磷含量为0.21%。原矿中主要含铁矿物磁铁矿分布率为63.13%。为提高入磨料品位,降低选比和选厂运行成本,对细碎产品进行了预先抛废试验,得出细碎产品(-16 mm)干式磁选抛废最佳的工艺参数:磁场强度为278.66 kA/m,分隔板距离为22 cm,皮带线速度为2.0 m/s,该条件下可得到全铁品位为22.58%的干选精矿,尾矿产率为24.42%,尾矿中磁性铁含量为2.92%。模拟生产现场,将干选粗精矿辊压至-5 mm进行湿式粗粒磁选抛尾试验,结果表明,干选精矿经湿式磁选抛尾后,可将入磨品位提高到29.77%,入磨料品位明显提高。试验结果可为现场工艺流程改造提供技术依据。

T-GCT高效磁选机在凹山选厂的应用

介绍了T-GCT磁选机的结构及特点,通过对T-GCT磁选机与现场普通磁选机在生产流程中技术指标的对比,充分肯定了该磁选机在凹山选矿厂细粒嵌布矿物回收上的突出效果,实现精矿质量和回收率的双提高。

JM1800立式螺旋搅拌磨矿机在东山选厂的应用

由于东山选矿入选原矿性质的改变,现有工艺受磨矿作业限制,精矿品位维持在61%左右,为了保证东山选矿厂的精矿产量及质量达到生产计划要求,东山选矿厂通过试验确定采用立磨机做为3段磨矿设备并进行了3段磨选改造,以提高铁精矿产品质量。改造结果表明:改造后精矿品位均在63.5%以上,立磨系统达到了设计要求,经济效益显著。

安徽某选矿厂节能减排工艺技术改造与实践

安徽某选矿厂为了节能降耗及提升大宗固体废物的综合利用水平,开展了工艺技术改造。试验结果表明:在2段磨矿使用纳米陶瓷介质代替钢球磨矿,降低了磨矿介质装载量、电耗,节能效果显著;采用直线振动筛回收粗粒磁选尾矿,湿抛尾矿资源综合利用率提高至57.6%,消除了φ53m高效浓缩机溢流跑混及浓缩机压死现象,保障了设备的正常运行;采用旋流器分级浓缩+直线脱水筛脱水回收全尾矿,可将捞出尾矿进行销售,减少了尾矿在尾矿库的排放量,经济和环境效益显著。

和尚桥选厂磨前预先抛尾工艺研究

和尚桥铁矿为提高入磨料品位,增加磨前抛尾量和降低选厂运行成本,分别对细碎产品、高压辊磨排料产品、辊磨筛上产品进行了干抛试验。试验结果表明:细碎产品干抛效果最好,第1批、第2批、第3批原矿使用粉矿干选机的干抛产率分别为23.78%,17.98%,17.21%,第1批、第2批、第3批原矿使用磁滑轮干选机的干抛产率分别为19.18%,14.29%,13.60%;细碎产品干式磁选精矿品位可提高约2个百分点,尾矿磁性铁品位均在1.7%以内,磁性铁回收率均高于97.5%,粉矿干选机的干选效果优于磁滑轮干选机,该试验结果可为工艺流程改造提供技术依据。

秘鲁某铁矿石选矿试验研究

马钢南山矿业公司为了给合理组织生产提供依据,以秘鲁铁矿与和尚桥铁矿为研究对象,采用两段磨矿、三段磁选流程进行了单一秘鲁铁矿试验和配矿试验。试验结果表明:单一秘鲁铁矿试验可以获得产率93.77%、铁品位70.11%、铁回收率97.66%的铁精矿,精矿中硫品位1.13%;不同配比的综合样最终精矿品位在66.47%~67.59%,满足生产要求;当和尚桥铁矿与秘鲁铁矿配比为3∶1时,通过两段磨矿、三段磁选,可获得产率36.25%、铁品位67.03%、铁回收率79.44%的铁精矿,精矿中硫品位0.70%。

全自动淘洗磁选机在东山选矿厂的应用

为了进一步提升铁精矿品质,增强产品市场竞争能力,东山选矿厂开展了提升铁精矿品位的相关技术攻关,通过试验室验证后最终采用末段淘洗工艺进行了流程改造。投产后运行良好,流程考查结果表明:运用末段淘洗工艺能够在磨矿细度不变的情况下,将铁精矿品位由65.19%提高到66.60%,提高了1.41个百分点,铁回收率为99.12%,解决了磁铁精矿因夹杂脉石矿物与贫连生体而导致铁品位降低的问题,且经济效益显著。