超级双相不锈钢药芯焊丝堆焊技术在压力容器制造中的应用

针对日本超级双相钢药芯焊丝在基材12Cr2Mo1R、厚度40 mm板材上进行了堆焊试验,过渡层采用309Mo L型药芯焊丝,表层采用2507型药性焊丝。选用合适的焊接工艺参数,控制复层铁素体组织比例大于30%,使堆焊层具备超级双相不锈钢良好的耐蚀性能。试验结果表明,2507型超级药芯焊丝化学分析、铁素体含量、力学性能、耐蚀性能等符合技术条件及相关标准。经实践产品检验,完全可以满足生产需要。

大直径管板堆焊制造技术

介绍了大直径、大厚度15Cr Mo+SS堆焊管板的生产制造技术。由于管板直径大,相对厚度较薄,堆焊时很容易产生变形,在制造过程中需从毛坯件加工余量、管板加工工序、焊接方法、焊接规范及防变形措施等方面加以控制。

双相钢不锈钢药芯焊丝堆焊试验

双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半且兼有两相组织特征。它保留了铁素体不锈钢导热系数大、线膨胀系数小、耐点蚀,缝蚀及氯化物应力腐蚀性能的特点;又具备奥氏体钢不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性能好的优点,双相不锈钢堆焊层的力学性能和耐蚀性取决于接头能否保持适当的相比例,正确选用焊接材料、严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺是是双相不锈钢焊接的关键,本文进行了双相不锈钢药芯焊丝堆焊工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。

超大型管束组装及装配工艺技术开发及应用

本文介绍了超大型换热器管束组装及装配中的注意事项和制造过程中的难点,通过对制造过程中制造难点、控制点的梳理,合理有效的制定解决方案及检验方案,保证超大型换热器管束组装和装配。

FT合成反应器的制造

本文介绍了FT合成反应器在制造过程中的难点,通过控制制造过程中管板堆焊、筒节下料、卷制、管束同心度、管头胀接等关键环节,保证了大直径大厚度反应器的质量及运行安全。FT合成反应器的研制成功,积累了此类产品丰富的制造经验,为国内同行业制造类似设备提供了参考依据。