GH625合金锻造工艺研究

通过GH625合金的不同热处理工艺与组织、性能关系的研究及采用不同加热温度、不同应变速率及不同变形量的工艺试验,确定出合理的热工艺参数。结果为:变形温度1 100℃～1 140℃,变形量20%～50%,临界变形10%左右。合理的热处理制度为:固溶温度990℃～1 030℃,保温60 min,空冷或水冷。990℃固溶处理时可适当延长保温时间,在此温度范围内处理,可获得6级～8级晶粒组织。与空冷相比,水淬组织更加均匀,晶粒更细小些。

带阻尼台一级转子叶片模锻件制坯工艺研究

针对一级转子叶片模锻件的成形需求,合理设计了荒坯锻件。为加快研制进度,缩短生产周期并节约成本,提出了一种胎模锻成形方案。采用计算机模拟技术模拟锻造过程中金属流动规律,为生产操作提供有价值的参考。通过投产试验,确定了合理的下料规格尺寸和生产操作流程,同时对设计的胎模进行了优化改进。

制备工艺对大型TC4钛合金环件组织和性能的影响

应用马架扩孔、马架扩孔+环轧和完全环轧三种工艺制备TC4钛合金大型环件,分析不同制备工艺下合金的显微组织和力学性能。研究结果表明,不同制备工艺获得的TC4钛合金大型环件的显微组织几乎没有差别,无论哪种工艺制备的TC4钛合金环件都呈现等轴组织,且不同部位的显微组织一致均匀。综合考虑三种工艺获得的环件的室温和高温性能,推荐采用马架扩孔+一火次环轧的制备工艺,通过该工艺获得的环件的室温和高温力学性能均可达到较好水平。

0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件裂纹分析

0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件在锻造生产过程中,常常在锻件表面产生裂纹,轻者经打磨排除缺陷后使用,严重者报废处理,锻件合格率偏低。通过对典型缺陷件金相组织及扫描电镜等方面的检查及分析,确定出0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件产生裂纹的主要原因是原材料Nb、Cu合金元素的偏析,针对分析的原因采取加强原材料的质量控制,入厂复验时进行棒材本体低倍组织检查等有效措施,解决该材料锻件出现裂纹问题。

GH907合金高筒类锻件小余量轧制成形工艺

GH907合金是一种以Fe—Ni—Co为基础，添加Nb、Si、Al等元素强化的低膨胀高温合金,具有良好的冷热疲劳性能及弹性模量几乎不变的特点。该合金在650。C以下具有较高的强度,是高性能发动机零件的首选材料。目前,该合金已用于制造多种航空发动机用零件。

锻造对GH4169合金δ相偏析的改善研究

GH4169合金是20世纪60年代发展起来的沉淀强化型镍基高温合金，其通过金属间化合物进行强化，γ″为主要强化相．γ′起辅助强化作用。在650℃以下，GH4169合金具有高的强度和塑性、良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能及稳定的组织，同时还具有满意的焊接和成形性能．在航空、航天、能源和化工等工业部门获得了广泛的应用。

某钛合金锻件生产工艺的优化

将带耳搭接段锻件胎模成形改进为模锻成形并进行试验。在实际投产前修理模具．确定锻造方式并较精确进行下料．加快了产品研制进度。

锻造温度及Zr元素含量对TA15棒材高温力学性能的影响

研究了α+β两相区锻造温度及热处理温度对TA15钛合金大规格棒材高温力学性能的影响,以及Zr元素含量对TA15钛合金高温力学性能的影响。研究表明,两相区锻造温度较低时,棒材的初生α相含量比例较高,且棒材存在更明显的加工硬化效应,普通退火处理后棒材中的加工硬化效应仍存在,导致棒材具有较高的高温拉伸强度。棒材的加工硬化效应在后续两相区固溶热处理过程中逐步消失,此时Zr元素含量的差异导致棒材的高温力学性能不同,较高的Zr含量能够提高TA15合金的高温拉伸强度和持久及蠕变性能。

GH909合金环形锻件持久性能不合格问题分析

针对GH909合金环形锻件高温持久性能不合格的问题,研究了锻造工艺参数、热处理制度、原材料中Si元素含量对高温持久性能的影响,提出了优化方案。结果表明,高温持久性能不合格主要是因为组织不均匀及组织中ε相含量少,通过选择合理的锻造工艺参数及采用环轧生产方式可获得更均匀的组织,研究表明通过过时效热处理及提高原材料中Si元素含量有利于ε相析出,进而提高持久性能指标。