抑制高硅赤铁矿粉烧结矿自然粉化的试验研究

本次试验研究了配碳量及碱度对百灵山高硅赤铁矿粉烧结矿自然粉化的影响，并通过配加低硅赤铁矿粉，有效地抑制了烧结矿的自然粉化．

小球团烧结最佳工艺参数的选取

采用Ｄｎ－最优设计得到了烧结负压、焦粉配比、料层高度与诸指标的回归方程，并通过解优化模型。

八钢电炉除尘灰造球循环利用研究

研究了各因素对电炉除尘灰造球性能的影响,提出了电炉除尘灰造球循环利用工艺流程,该工艺已被成功应用到八钢电炉生产中。

八钢265m^2烧结机工艺参数研究

根据八钢将要投产的265m2烧结机的条件,研究了各因素对烧结生产的影响,提出了八钢265m2烧结机的适宜工艺参数。

生球爆裂温度的影响因素及提高途径

爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标 ,它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要 ,竖炉生球的爆裂温度必须高于 6 5 0℃。研究表明 ,可以通过选择适宜的粘结剂、优化造球参数、选择适宜的原料、合理选择润磨或辊磨工艺、配加表面改性剂或防爆剂等途径来提高生球爆裂温度。

小球团低硅烧结技术研究

研究了降低小球团烧结矿SiO_2含量对烧结矿产质量的影响规律,提出了要实现小球团低硅烧结应采取的措施。研究表明,当烧结矿SiO_2含量降至4．4%～4．9%时,对烧结矿的产质量影响较大。适宜焦粉配比为6．6%;生石灰配比每增加1%,混合料适宜水分增加0．28%。实现小球团低硅烧结时应尽可能提高烧结矿碱度,以弥补低硅烧结时因降低烧结矿SiO_2含量而带来的不利影响;改善烧结料层透气性,实行厚料层烧结,是实现小球团低硅烧结的一项重要措施,根据原料与装备情况,应尽可能提高料层高度。

雅满苏铁精矿球团烧结工艺研究

研究了全精矿球团烧结中焦粉内配比例、焦粉粒度、烧结矿碱度的选取，并进行了配加生矿粉试验，试验结果表明，雅满苏铁精矿全精矿球团烧结工艺明显优于普通烧结工艺。

生球爆裂温度的影响因素及提高途径

通常用在1．0～2．0m／s气流速度下，10％生球有裂纹或爆裂时的温度作为生球的爆裂温度。爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标，它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要。目前，生产球团矿有3种形式：竖炉、带式焙烧机、链箅机-回转窑。对于带式焙烧机与链箅机一回转窑，可以根据生球的热敏感性选择合适的干燥工艺，而对于竖炉来说，干燥介质温度、

新(疆)钢精矿预制粒烧结工艺研究

本文介绍了将水分高达10％～11％、含硫0．86％的八钢磁铁精矿与返矿、生石灰一起预制粒后，再与其它原料混合烧结的一种新工艺的研究．研究表明，采用该工艺，烧结利用系数可提高15．52％，转鼓指数增加3个百分点。该试验研究的成功，为大幅度提高八钢烧结矿产质量开辟了一条新途径。

烧结配料配加电石渣装置的研制

针对电石渣的特点及烧结配料要求研制了一种烧结配料配加电石渣装置,该装置解决了4个关键技术问题,可确保电石渣按照给定的配比,连续稳定地从料仓中出料,可提高电石渣配料精度,从而提高烧结矿产量与质量。为电石渣在烧结生产中的推广应用消除了技术障碍。

雅满苏铁精矿球团烧结工艺研究

试验研究了全精矿球团烧结中焦粉内配比例、焦粉粒度、烧结矿碱度的选取， 另外， 还进行了配加生矿粉试验对比试验结果表明，

球团烧结配加钢渣的研究

研究了球团烧结工艺条件下，钢渣配比与钢渣粒度对烧结生产的影响，分析了配加钢渣对生产成本的影响。

八钢铁矿粉球团烧结新工艺研究

根据八钢现阶段的烧结条件进行球团烧结新工艺试验研究。采用单因素试验法，进行了不同焦粉配比试验、不同烧结负压试验、不同焦粉添加方式试验、不同焦粒粒度试验、不同料层高度试验及两种工艺对比试验，寻找出适宜的球团烧结工艺参数，为烧结改造及工业生产提供依据。

红云滩高硫富矿烧结脱硫小结

本文介绍了采用了正交试验进行的红云滩铁矿烧结脱硫试验研究。分析了烧结过程脱硫机理,讨论了各因素对脱硫率的影响。

八钢430m^2烧结机优化设计

文章介绍了八钢新区C号2500m3高炉的配套项目430m2烧结机工程。八钢430m2烧结机采用国内先进的工艺与设备,应用国内先进、成熟的控制技术,通过一年多的系统优化与生产实践,烧结生产指标得到了较大提高,2012年烧结机利用系数1.30t/m2.h、转鼓指数81.50%、FeO 7.87%。

梧桐沟铁矿石烧结探索性试验研究(三等奖)

本课题组首次对梧桐沟铁矿石进行了烧结试验研究。结果表明：单矿烧结时，最佳配焦量为10％，烧结矿二元碱度应控制在2．3以上。该矿单矿烧结，碱度低于2.3时，烧结矿强度较差，且在碱度1．85、2．1时，出现一强度凹区。配矿烧结解决了该矿单烧强度差及红云滩高硫矿不宜单烧的缺点．

炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析

低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式,它强调最有效利用资源和保护环境。钢铁企业炼钢过程产生大量除尘产物,这些除尘产物是很好的二次资源。仅2009年,八钢公司转炉炼钢过程产生除尘干污泥约5.8万t,平均含铁量在50%以上;电炉炼钢过程产生的除尘灰1.4万t以上,平均含铁量在42%以上,科学合理地利用这些资源,既可创造经济效益又能减轻环境负担。目前转炉除尘污泥的利用途径是加入烧结混合料,烧结后进入炼铁高炉进行循环。这种做法虽然解决了污泥给环境造成的污染,但极不科学。实践证明,各种含铁尘泥不经预处理,直接加入烧结混合料中进行烧结并非经济科学的利用途径,其主要危害是转炉尘泥中含有害杂质,如ZnO、PbO、Na20、K2O等,随烧结矿加入高炉,将影响高炉顺行和寿命。其次化学成分、粒度、水分均存在较大差异,污泥的含铁量低(与精矿粉相比),配入烧结后降低了烧结矿的质量和品位,增加高炉能耗,使炼铁产率降低。经分析将这些转炉炼钢除尘污泥和电炉炼钢除尘灰加工成炼钢造渣剂,加入转炉循环使用,有利于降低炼钢成本和环境保护,是科学利用这些资源的最佳途径,将为企业带来巨大的经济效益和社会效益。

鄯善梧桐沟铁矿深部菱铁矿烧结试验研究

针对梧桐沟菱铁矿能否做为八钢入烧矿资源使用进行了烧结杯试验研究。结果表明,在烧结过程中配加一定量的菱铁矿,烧结矿的利用系数、垂直烧结速度有明显增加,转鼓指数、成品率和固体燃耗变化不大。菱铁矿配加量是影响铁品位的关键因素,梧桐沟菱铁矿可根据烧结矿的质量要求按一定配比直接入烧结使用。

钢网骨架耐灼烧带在烧结矿输送中的应用

分析了造成八钢烧结成品矿输送胶带机故障率高、寿命短的原因,使用了抗撕裂钢网包裹钢丝绳芯钢网骨架体结构、抗灼烧覆盖胶的钢网骨架耐灼烧输送带,具有纬向强度高、抗撕裂性能、表面抗灼烧的特性,改善了烧结成品矿输送胶带易灼烧、撕裂的现状,降低成品胶带机故障率,大幅提高了成品胶带机的使用寿命。