高速冲床液压系统设计

针对高速冲床工作原理,设计了一套高速冲床液压系统,该系统采用比例伺服换向阀,利用它的高频响应来实现快速换向;为实现液压缸的快速运动,系统中采用了差动连接快速运动回路;采用了由负载控制的双泵供油快速回路,实现了能源的合理分配和利用,提高了工作效率。

双立柱转角锯床液压系统研究

该文从转角带锯床的结构特点和工作流程入手,着重介绍了其液压系统的工作原理与特点。实践证明:该系统设计合理、工作可靠、调节控制灵活方便。

基于Simulink的高速冲床液压系统建模仿真

针对电液比例阀控制的冲床液压系统进行动态特性研究,建立该系统的拓扑结构图,推导出系统数学模型,并用Simulink对液压系统不同工作阶段进行动态仿真,得出系统工作中各参数变量随时间变化的仿真曲线,为高速冲床液压系统的研究提供了理论依据。

新型双作用气液增压系统设计与分析

该文主要介绍一种新型双向气液增压系统,分析了该系统基本工作原理,并对其中的关键部件——气液增压缸进行了结构的分析研究。该增压系统合理地利用压缩空气,在局部回路获得高压,省略了一般液压系统所必需的液压站,经济节能。

双立柱带锯机液压系统的设计

从双立柱带锯机的结构特点和工作流程入手,介绍了其液压系统的工作原理及其特点。实践证明:该系统设计合理、工作可靠、调节控制灵活方便。

基于Pro/ENGINEER的《工程图学》模型库系统的开发

介绍了以Pro/ENGINEER为建模工具,Visual Basic为开发工具,结合Access数据库技术进行《工程图学》模型库系统开发的方法,并详细给出了系统具体功能及其代码的实现。

基于ABB IRB1410型机器人的自动生产线的夹具设计

利用一台ABB IRB1410型机器人、数控加工中心、数控车床等,组建了智能制造生产线,对上游机车车轮模型的几个零件在自动生产线上进行加工。其中,在数控铣床上加工车轮的中心孔、轮毂时,为提高加工精度和装夹快速稳定,设计了专用夹具,提高了定位精度,使得装卸快捷方便,并由机器人拿取工件,自动控制气缸夹紧、松开工件。在此生产线上,应用此专用夹具后,生产率、加工精度提高明显,社会经济效益良好。

新型密封及连接工艺在磨床装配与维护中的创新性应用

以磨床制造、装配、维修及维护为主要内容,在阐述部分机械零件连接、紧固和密封等方面存在的问题基础上,通过分析生产现场传统常规方法的不足,结合生产现场实验,对使用LOCTITE胶的化学方法代替机械方法的可行性及实用性进行探讨和研究。实践证明,在磨床装配和维护等工艺环节中,可根据不同使用场合,创新性地对LOCTITE胶进行科学合理地使用,可实现简化操作、节省时间成本以及提高装配可靠性的目的。