工业纯Al高温扭转时的动态回复和动态再结晶

工业纯Ａｌ在５．０ｓ－１的恒表面应变速率条件下，４００℃及以下温度变形时，仅发生动态回复，形成近似等轴亚晶组织；４５０℃以上变形时，主要软化机制为动态再结晶，大变形后，形成与原始粗晶组织不同的细小均匀的动态再结晶晶粒．高温扭转时的等效应力－应变曲线呈现周期性锯齿流变特征．线性回归结果表明，回复亚晶尺寸和Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｌｏｍｏｎ参数间满足Ｈａｌｌ－Ｐｅｔｃｈ关系．

00Cr22Ni5Mo3N钢大口径厚壁无缝管热穿孔工艺的开发

研究了00Cr22Ni5Mo3N钢的热扭转性能,结果表明,通过对化学成分和扭转温度的合理控制,可以使00Cr22Ni5Mo3N钢获得良好的热塑性,并使其变形抗力小于1Cr18Ni9Ti钢。根据试验结果制订了生产工艺,采用热穿孔工艺成功试制出00Cr22Ni5Mo3N钢大口径厚壁无缝管。

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢热加工性能的试验研究

采用热压缩和热拉伸试验方法,对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的高温变形抗力、高温塑性以及在高温变形时的奥氏体相的数量进行了研究。试验结果表明,00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的高温变形抗力和高温塑性较0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢低,在1100～1250℃变形时,钢中奥氏体相的数量可以控制在适合热加工的范围,使钢具有较好的热加工性能。

周期轧管机组锅炉管生产工艺的改进

按照已定型的锅炉管生产工艺,规格为219～325×25～60毫米的锅炉管先用旧式的168～325周期轧管机轧制,然后在新建的现代化的140～325周期轧管车间精轧。轧制锅炉管的各道主要工序都是在已磨损的设备（包括辊式连续加热炉、穿孔机和周期轧管机）上进行的,因此,轧制锅炉管时的废品率在12%以上。在轧制按Ty—14—3—460—75供货的锅炉管时,废品的产生首先与连续式加热炉中管坯的加热条件有关。管坯在炉内加热温度过高,特别对低碳的12Cr1 MoV 和15Cr1 MoV钢,实际上会造成管坯表层全脱碳,并使管坯表层塑性增高,超过横截面上的塑性。

00Cr22Ni5Mo3N钢的热扭转性能

研究了00Cr22NiSMo3N双相不锈钢的热扭转性能，比较了N和Ni元素对该钢热扭转性能的影响，并采用Themo—Calc热力学软件进行了相关计算及分析。结果表明，在1000～1200℃，随变形温度升高，00Cr22Ni5Mo3N钢的热扭转塑性逐渐提高，当变形温度达到1150～1200℃时，该钢的热扭转塑性大幅度提高，而且N比Ni元素对钢热扭转塑性的影响更加显著。

热轧穿孔生产00cr22Ni5M03N大口径厚壁无缝管

1 前言 双相不锈钢在热加工温度范围内，仍然保持铁素体-奥氏体双相组织。高温变形时由于两相组织变形行为的差异，应力和应变分布不均匀，相界上容易形成裂纹并扩展，导致钢的热塑性下降，热加工性能不好。在无缝钢管的生产中，管坯的斜轧穿孔应力应变条件最为复杂和苛刻，对管坯材料的热塑性要求较高。因为双相不锈钢管的热塑性相对较差，热轧穿孔成材率低，特别是大口径钢管的生产现在仍是一个技术难题。