汽车零部件批量制造现场的控制计划管理漏洞分析

汽车零部件批量制造现场的有序、受控,制造出符合预期要求的产品,依赖于对客户及相关方需求透彻分析,以及制造过程流程的风险分析,风险识别后的设计输出、控制计划及其内含的反应计划就是重要的输出物。然而,大量的案例剖析和现场管理经验启示,现场质量不良与劣质质量成本分析都可以关联到制造现场的控制计划管控缺失与漏洞。预控手段不足,进一步可以归结到控制计划及关联反应计划的策划、执行问题。本文对汽车零部件大批量制造现场的控制计划存在的问题进行分析,提出了规避手段,供制造现场管理者参考。

汽车电池包挤压铝材质量保证探索

随着汽车轻量化的深入发展,铝材占整车的比例逐渐提高,为整车轻量化做出重要贡献,同时汽车企业在质量、可靠性和一致性方面对铝材提出严格要求。该文针对汽车电池包铝材挤压厂家存在问题,提出流程整合,保证项目经理有效履责,重视项目技术交底和技术输入完整性,提升措施针对性,多途径评审、反馈、纠正和评定等关键环节质量策划和管控措施,做好风险识别和应对,为汽车电池包铝材挤压厂家的产品质量保证提供助力。

汽车用挤压铝合金零部件开发质量先期策划

伴随汽车轻量化推进,铝代钢在汽车上运用更加广泛,挤压铝合金汽车结构件如前后防撞梁、门槛梁、电池托板、副车架等早已实现了大规模运用。而挤压铝合金的企业进入汽车行业的时间并不长,对汽车行业的项目开发管理也是在摸索中前进,如何在快速的项目开发中将APQP的要求与本企业流程紧密结合,文章研究产品质量先期策划在挤压铝合金企业中的应用。对挤压铝合金企业构建汽车项目开发具有借鉴和参考价值。