60m火炬塔架吊装有限元校核分析计算

采用CATIA软件建立火炬塔的三维模型,利用该软件的有限元分析功能,火炬塔架采用现场组装,用550 t履带起重机及250 t汽车起重机整体抬吊。计算时考虑了火炬塔的两个状态:水平位置和竖直位置。结果表明:在水平位置时,结构完全能够满足材料的屈服强度要求,结构的位移也很小,结构的屈曲因子为负,不会发生结构屈曲;在竖直位置时,吊耳上的应力也低于材料的屈服强度,现有结构满足强度要求。

陕京四线冲沟地段管道任意角度连头技术应用

针对陕京四线冲沟地段长输管道连头施工速度慢、误差大等难题,应用了一种新的长输管道空间任意角度连头技术,采用RTK精确测绘连头点坐标,虚拟空间模拟连头,精确计算出管道短节下料尺寸、弯头角度,制作连头安装图,提前下料预制。工程应用结果表明,提高了长输管道连头施工质量,实现了长输管道连头处快速、准确的连接。

循环水冷却塔模块化组装技术应用

针对传统的循环水冷却塔安装存在高空交叉作业多、施工效率低、安全隐患多等问题,并且填料涂刷粘结剂过程中滴落易污染填料非涂刷区,导致填料组块时非粘结点处产生“粘连”现象,造成填料组块成型差的难题。本文利用三维建模技术建立配水管道、风机等三维实体模型,对配水管道、风机安装、电气配线及预留孔洞等装配模型进行碰撞校核;采用模块化组装施工方法,分单元地面预制组装、整体吊装安装;研制填料粘贴盘工装确保了填料组块成型质量;提高了循环水冷却塔安装质量,降低了施工风险,取得了显著地经济效益,具有很好的推广应用前景。

3万立LNG储罐整体温度场及热应力分析

采用CATIA软件建立LNG储罐二维、三维实体模型,在HYPERMESH软件里划分六面体网格,导入ANSYS软件计算分析3万立LNG储罐整体温度场及热应力分布。根据计算结果文件,总结3万立LNG储罐温度及热应力分布规律,提出LNG储罐保冷施工的关键控制点,加强对LNG储罐保冷施工质量的管理,提升了LNG施工水平。

脱硫吸收塔除雾器高效更换技术应用

针对油田早期投入的脱硫吸收塔烟尘浓度、氮氧化物排放浓度不符合超低排放标准要求,需要对脱硫吸收塔进行超低排放改造,由于楼区周围构筑物多,吊车布置空间受限,特别是原吸收塔塔帽结构偏心,更换高效管束除雾器、增高吸收塔和净烟道施工难度大。传统的施工方法存在施工周期长、施工成本高等难题。本文采用双机抬吊施工方法,建立塔帽力学模型,准确计算出塔帽重心位置,设计4个吊点和,优化吊装位置和吊装载荷,采用手拉葫芦对新增壁板进行微调,优化焊接工艺,实现了除雾器更换高效性、安全性和经济性,具有显著的经济效益和社会效益。

LNG低温管道保冷结构分析及保冷施工技术

针对LNG管道保冷结构不合理,保冷效果差,冷损失量高、施工复杂难度大、安装时间长等难点,研究LNG管道保冷材料种类和性能特点,采用有限元法分析保冷结构和厚度的温度场分布规律,验证保冷结构的合理性,依照文中保冷施工工艺要求进行施工,为LNG管道保冷施工提供参考依据。

LNG低温管道预冷及热应力分析

LNG低温管道预冷是LNG工程投产试运行的难点,采用FLUENT软件对Φ 630 ×10 mm低温管道进行BOG气体预冷工艺模拟,在0.2 m/s、0.5 m/s、1 m/s流速下,获得了BOG预冷过程的管道温度变化规律,以及低温管道在预冷过程中的实时温度显示。导出温度数据在ANSYS软件进行热应力分析,总结出低温管道预冷规律。

LNG低温管道预冷工艺数值模拟

LNG低温管道预冷是LNG工程投产试运行的难点,采用FLUENT软件对Φ630 ×10 mm低温管道进行BOG气体预冷工艺模拟,在0.2 m/s、0.5 m/s、1 m/s流速下,获得了BOG预冷过程的管道温度变化规律,以及低温管道在预冷过程中的实时温度显示,并制定了低温管道预冷方案。

大型塔类容器模块的整体吊装技术研究

提出并研究了大型塔类容器模块的整体吊装工艺,以达到在满足吊装过程的整体性、可靠性的要求下,尽可能多地将塔体附件一次性安装到塔上,并完成塔体整体吊装的目的。针对徐深9天然气净化厂二期工程再生塔、吸收塔的吊装工程实际,首先通过采用计算机进行辅助模拟优化,初步确定了模块吊装的吊耳位置;而后再做强度、稳定性、运动精确模拟分析及碰撞干涉检查;其三对设备进场后,对模型调整加固后的吊装过程进行进一步的模拟复核分析,并对作业现场地面进行接地比压计算及地基处理。最后介绍了成功地完成徐深9天然气净化厂二期工程再生塔、吸收塔吊装的实施过程。

30m钢烟囱组有限元法吊装方案设计

烟囱属细长杆件,采用两主吊耳整体抬吊时,设备局部应力和水平起吊的挠度较大,局部易产生塑性变形。吊装前需要判断烟囱稳定性及钢烟囱设置吊耳的局部应力是否对设备产生破坏。采用CATIA软件建立烟囱组三维模型,利用该软件的有限元分析功能,对烟囱进行重心计算、吊耳设计、吊具和吊车选择,同时对水平位置和竖直位置烟囱本体的强度和位移进行分析计算,力求吊装方案设计科学、准确,保证吊装安全。

轻烃球罐焊缝裂纹成因分析及焊接修复技术

针对轻烃球罐在制造安装过程中,母材选择不当、焊缝存在扩散氢、组装内应力、热影响区马氏体含量多等原因造成轻烃球罐赤道带与下极带连接焊缝产生延迟裂纹。文中通过轻烃球罐开罐检验发现裂纹后,采用残余应力检测和金相检验等方法,并追溯母材和焊材力学性能、化学成分等参数以及原施工数据资料,找到裂纹产生的原因,确定消除应力是修复的主要任务,制订了轻烃球罐修复工艺,修正15MnNbR钢球罐的焊后热处理温度为(580±10)℃。经修复后检测各项指标参数,均符合标准要求,对今后轻烃球罐的裂纹处理和修复具有借鉴和指导作用。

油田储罐新旧溢流管道安全连头技术的应用

油田储罐溢流管道具有尺寸较大、流程无阀门等特点,采用气割或在线带压开孔方法安全风险高;采用传统的无齿锯切割、黄油拌黄土封堵连头方法,存在切割效率低、施工时间长、安全风险大等难题。本文应用水切割与气囊封堵技术相结合的施工方法,详细介绍了施工工艺原理和操作方法,确定了管道切割长度和气囊的安装位置,陈述了法兰三通短接制作方法,完成了多处溢流管道连头。经实践证明,连头过程效率高、安全性和经济性好,适用于类似无阀门控制的内含可燃性气体的管道连头,具有广阔的推广前景。

金刚石绳据切割技术在油田反应池拆除施工应用

针对高浓度可燃气体存留的油田微生物反应池池顶板拆除,传统的人工凿除法存在施工人员投入多、周期长、效率低、噪音大、产生粉尘量大、易产生火花、施工风险高等难题。本文比较了人工凿除法和金刚石绳据切割法的优缺点,确定了金钢石绳据切割拆除技术优势,制定了拆除施工工艺和施工方法,安全高效地完成了微生物反应池池顶板,避免了油气火灾、爆炸事故的发生,降低了安全风险,取得了很好的经济效益和社会效益,应用前景广泛。