转炉终点控制的方法、目标和操作实践

BOF（氧气顶底复吹转炉）炼钢车间的生产率、成本和产品质量很大程度上取决于终点温度和化学成分的有效控制。本文对各种终点控制法进行了比较，强调了标准化操作、过程自动化和车间协调能力的重要性。

优化操作工艺延长转炉寿命

转炉炉衬寿命是炼钢过程一个重要的技术和经济关注点。炉衬寿命的增加能减少耐材消耗和降低炼钢成本。转炉有效利用率的增加能提高生产率和钢产量。将炉渣喷溅到炉衬上充当耐火材料消耗可以延长炉衬的寿命。溅渣护炉技术是一种简单有效的延长转炉寿命的技术，在全世界得到广泛应用。本文重点介绍印度JSW钢厂为实现130t转炉稳定一致的溅渣护炉操作，对各种操作参数和炉渣特性的在线研究。研究了氧枪高度、喷吹模式、气体流量、底吹流量、出钢温度、喷补与溅渣结合、炉渣厚度和化学成分等参数。开发出一种能够有效平衡吹炼期间产生的炉衬腐蚀量的理想炉渣，使整个炉役期的炉衬保持均匀一致的厚度。文中还探讨了一些创新性的操作工艺和设计改进。开发和优化后的炉渣制度和工艺参数已经使印度JSW钢厂130t转炉的寿命提高到国际水平。JSW钢铁公司的转炉炉衬寿命已经达到13771炉，创造了印度钢厂的最高记录。

钢液脱氧与二次氧化形成的氧化铝的若干形态

通过实验室试验以及钢厂试样研究了氧化铝的形态。观察到了脱氧和二次氧化形成的氧化铝的各种形态，但未见两者之间的明显区别。铝添加和熔化期间的局部浓度梯度可以解释所观测到的各种氧化铝形态的不同生长机理。

影响钢包内衬使用寿命的力学因素

钢包内衬的耐材在工作期间承受化学和机械负荷。机械负荷来自于耐材的热膨胀，而耐材的热膨胀受到钢壳或耐材内不同温度区的制约。本研究工作的目的在于研究影响钢包耐材内衬机械寿命的因素并澄清内衬的破坏机理。尤其是压缩应力导致的工作衬热面不可逆应变会引起热面接缝开口。不可逆应变的另一个后果是工作衬的稳定性下降。以衬砖的受控膨胀来抵消不可逆压缩应变，是本文的兴趣所在。

控制Ca添加量以提高低碳铝镇静钢的洁净度

为确定防止浸入式水口堵塞并提高钢洁净度所需的最小Ca添加量，本研究进行了两个浇次共14炉的试验。第一浇次的试验目的在于获得实际可能达到的最小Ca添加量，第二次旨在稳定该添加量水平。采用金相显微镜观察和扫描电镜分析（SEM／EDx）对试验结果进行评估。研究结果表明，将Ca添加量从0．095kg Ca／t钢降低到0．06kg Ca／t钢，可以成功预防浸入式水口堵塞。研究结果还证明，该添加量具有把氧化铝夹杂转变为球状钙铝酸盐的效果，并将CaS夹杂含量从4％～41％减少到0．05％～7．61％的范围。