提高烧结矿的SiO_2／TiO_2比及配加辅料的烧结试验

探讨了实验室条件下，在钒钛磁铁精矿烧结混合料中添加少量萤石、重晶石、铁锰矿、硼泥等辅料及改变ＳｉＯ＿２／ＴｉＯ＿２对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响。试验证明，混合料中配入少量萤石、铁锰矿，有明显的增产作用。其中前者还改善了烧结矿的低温还原粉化性能。

攀钢配型煤炼焦试验研究

在炼焦煤资源日益紧张,焦炭质量与优质炼焦煤资源之间的矛盾日趋突出的背景下,攀钢为了提高焦炭质量、扩大炼焦煤源而开展了配型煤炼焦试验,通过配型煤小焦炉试验表明:配型煤炼焦的型煤适合配比为30%。通过小焦炉试验和工业试验表明:配型煤炼焦可使焦炭质量得到明显的改善,焦炭的M40可提高0.6～7.2个百分点,M10可改善1.1～3.8个百分点,焦炭反应后强度提高2.15～6.82个百分点。

攀钢烧结添加有机粘结剂的实验室研究

选择了２４种有机粘结剂作为烧结混合料制粒助剂。通过烧结杯试验，优选出的ＰＧ２型有机粘结剂能显著地改善混合料的透气性，提高烧结矿产量，对烧结无副作用。

攀钢焦炭高温性能的研究

研究了攀钢焦炭的高温耐磨性及反应性,通过变化炼焦配煤结构,改善了焦炭的高温性能,使C_r降低了6.8%,S_(ar)提高了4.8%。

攀钢焦炭热性能试验研究

对攀钢生产焦及不同配煤比的小焦炉试验焦进行高温热转鼓试验、反应性试验、显微结构分析,结果表明:焦炭的冷强度不能完全代表焦炭的热态性能;攀钢焦炭的高温耐磨强度较好,与酒钢、鞍钢相近,但反应性偏高、反应后强度较差,在当前原料条件下,适当降低焦煤配比,提高气肥煤配比有利于改善焦炭冶金性能,可获得一定经济效益。

高硫焦煤在攀钢配煤炼焦的应用实践

针对攀钢集团西昌钢钒公司炼焦用煤来源广且供应厂家多而杂、云贵川区域内煤资源配比低、焦炭反应后强度稳定性差等问题,开展了高硫焦煤性能评估和配煤炼焦。应用表明,高硫焦煤单种煤炼焦焦炭反应后强度≥65%时,在炼焦生产中配加高硫焦煤,可与云贵川煤资源在焦炭反应后强度、抗碎强度、硫分含量方面形成互补,改善焦炭质量。高硫焦煤配比≥9.0%时,西北焦煤(除高硫焦煤外)配比可降至31.20%,云贵川煤配比可提升至56.30%,焦炭反应后强度可改善至67.23%,在配煤结构得以优化的同时降低了成本。

攀钢炼焦用煤面临的问题与对策探讨

对云南、四川、贵州三省，特别是攀西地区的炼焦煤资源、煤质、煤炭加工工业状况进行了全面而细致的调研，在获得大量数据的基础上，根据攀钢钒钛矿高炉冶炼对入炉焦质量要求的特殊性及煤化工公司用煤面临的问题，提出了相应的对策。

优化配煤改善攀钢焦炭质量研究

为了改善原配合煤黏结性较差的实际情况,在配煤中配加一定量云南一平浪煤取代部分矿务局主焦煤和瘦煤。试验结果表明:配加10%的一平浪煤后,配合煤黏结性增强,焦炭反应性降低6.5%,反应后强度升高7.9%;冷态强度参数M40提高1.95%,M10下降了0.95%。

配煤炼焦及焦炭热性能试验研究

进行了配煤炼焦试验，考查了在多种配煤方案（各煤种不同配比及各种添加剂）条件下焦炭的热性能（反应性和热强度），为炼焦生产改进配煤方案提供了依据。

降低炼焦配煤成本工业试验

为了在稳定焦炭质量的条件下降低炼焦配煤成本,西昌钢钒有限公司与攀钢集团研究院一起设计降低炼焦配煤成本200kg焦炉炼焦试验方案并进行试验。试验表明,在配煤中配加低价的气煤和瘦煤后,焦炭质量可达到要求。在200kg焦炉炼焦试验的基础上选择方案3开展工业试验研究,研究结果表明,在大幅增加气煤和瘦煤配比的情况下,焦炭反应后强度为61.57%,M40大于90%,达到了西昌钢钒对捣固焦炭质量的要求,且试验期配煤成本比基准期配煤成本下降39.24元/t,降成本效果明显。