武钢6号高炉出铁口维护技术的改进

在武钢6号高炉投产初期,由于技术上不够熟悉,没有完全掌握炉前的全液压遥控设备的操作方法,在铁口维护方面缺乏经验。经过逐步对新设备的熟悉和操作方法的掌握,通过技术消化和创新,在出铁口维护上取得了一定的技术进步。

武钢6号高炉炉渣高Al_2O_3的冶炼实践

对武钢6号高炉炉渣高Al_2O_3的操作经验进行了总结。通过采取精料、优化装料制度、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了炉渣高Al_2O_3下的强化冶炼,取得了较好的技术经济指标。

武钢4号高炉提高煤气利用率实践

对武钢4号高炉提高煤气利用率实践进行了总结,通过从原燃料管理、装料制度探索、操作管理三方面人手,使煤气利用率从41%提高到44.5%,燃料比从550～570kg/t降至530～540kg/t。

武钢7号高炉稳定炉况操作实践

对武钢7号高炉稳定炉况操作实践进了总结,通过采取缩小进风面积、调整上部操作制度、处理漏水冷却壁等一系列措施,稳定了炉况,使生产指标稳步提升。

武钢5号高炉炉身结厚的处理及操作优化

对武钢5号高炉处理炉身结厚、优化操作实践进行了总结。通过热洗和气流冲刷等方法彻底清理黏结,使操作炉型恢复正常;再通过搭建合理布料平台、上下部调剂相配合优化操作,使煤气利用率逐步提高到47.0%,各项技术经济指标得到优化。

武钢1号高炉炉墙结厚处理

对武钢1号高炉炉墙结厚的原因进行分析,发现冷却设备严重漏水、入炉原料质量差以及调剂措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因。采用发展边缘煤气流、提高炉温水平、降低炉渣碱度、控制冷却强度、改善入炉原料质量、加净焦和锰矿洗炉等综合措施消除结厚,取得了较好的效果。

富氧对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响

在实验室条件下,分析了不同通氧速率对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响。研究结果表明:通氧速率增加,抗压强度有所提高;1 200℃烧后体积密度从2.73g/cm3降到2.66g/cm3,气孔率由17.59%增加到19.47%;由于气孔增加,导热加快,在风管内衬比较薄的情况下,容易导致风管管壳发红;采用涂覆涂料封闭气孔的方法可以降低浇注料的传热,使风管的表面温度处于安全范围内。