核电厂气动阀门定位器翻新复用技术研究

针对主流进口机械式定位器传统检修成本过高的问题,提出一种定位器翻新复用技术。通过分析定位器失效的主要原因,对定位器易损件进行国产化修复,并进行性能测试试验。试验结果显示,经该方法处理后产品能够满足行业标准要求,验证进口机械式定位器翻新复用技术的可行性,为降低定位器检修成本提供了一种新的解决方案。

核反应堆棒位探测器自动检测装置的设计

核电厂棒位探测器是检测核反应堆控制棒状态的重要设备,对棒位探测器进行定期检测是核电厂运维工作中的关键环节,然而现场棒位探测器数量较多,通过人工手动进行检测费时费力且存在“人因”失误风险。该文详细介绍了一种棒位探测器自动检测装置,装置包含主控模块、电源系统、线圈电阻测量模块、绝缘电阻测量模块、信号切换阵列等模块,可同时自动完成3个棒位探测器的测试。测试表明,利用自动检测装置进行检测,检测误差对比高精度万用表在1%以内,检测效率提升50%以上。

浅谈核电厂关键阀门的状态管理

本文概述了核电阀门最新的分级原则,阐述了关键阀门全寿期状态管理的必要性,重点对采购/验收、安装/调试、运行阶段的阀门状态管理工作进行了详细剖析,为国内核电厂关键阀门全面实施状态管理提供了参考。

燃料电池内阻在线测试系统研究

内阻是反应燃料电池性能的重要指标,设计燃料电池内阻在线测试系统具有重要意义。但燃料电池内阻具有明显的非线性和时变特性,一般难以精确测量。为了解决这个问题,本文在对燃料电池内阻进行分析的基础上,结合电化学阻抗谱测试思想,提出了一种改进的燃料电池欧姆内阻在线测试法——交流变频调幅测量法,并基于高性能数字信号处理器设计了测试系统硬件电路和软件,得到了较好的测量效果。

蒸汽发生器支撑板泥渣冲洗三维动画设计

为更好展示蒸汽发生器支撑板泥渣冲洗的工艺方法,同时方便工艺的推广和培训,针对工艺开发了专门的三维动画。介绍三维动画的开发和应用情况。

核电站蒸汽发生器管板留存异物的危害

蒸汽发生器在安装、运行、维修期间,可能会有异物进入,这些异物在停堆换料大修时大多数可以采用异物抓取手段取出,但部分异物由于被次硬性泥渣掩埋或被传热管管束卡住而在某些区域内运动或停留而很难移除,这些异物长期留在蒸汽发生器二次侧管板表面,由于机组运行期间水流冲击、振动等都有可能对传热管造成磨损或碰撞。

核电厂蒸汽发生器各层支撑板视频检查技术

蒸汽发生器对核电站安全高效运行,起着至关重要的作用。各核电厂和研究单位对蒸汽发生器的运行维护研究也给予了足够的重视。但是,以往的研究重点大都集中在蒸汽发生器管板及附近的传热管上,而对蒸汽发生器各层支撑板的检查、维护研究较少。通过对蒸汽发生器各层支撑板视频检查技术的调研,探讨在国内核电站推广实施的可行性。

核电厂阀门检测用推力传感器的设计与研究

在国内核电厂的阀门检测工作中,阀杆在阀门运行时受到的推力是衡量阀门状态的重要参数之一。考虑到核电站现场特有的辐照环境,基于电阻应变测量原理设计了一种可快速安装、拆卸于阀杆的推力传感器,实现了阀杆推力参数测量的数字化。功能试验测试结果显示:该推力传感器的测量精度达到了设计要求。

核电站蒸汽发生器二次侧刚性泥渣枪的研制

针对核电站机组蒸汽发生器的特殊结构,采用导轨式泥渣枪清洗。在蒸汽发生器中心管廊方向上安装导轨,导轨上安装冲洗小车,小车能够沿导轨爬行步进,在冲洗小车内部布置喷嘴的旋转驱动机构,携带6个喷嘴,分别在30°,150°,和90°3个方向布置6个喷嘴。小车步进与喷嘴旋转的结合,完成蒸汽发生器二次侧刚性泥渣的清洗。

电动隔离阀诊断测试技术在核电厂中的应用

针对电动隔离阀在核电厂役前调试的现状,概述常规调试中存在的不足及影响,说明役前调试中引入电动阀诊断测试技术的必要性。以某核电厂的典型实例,验证电动隔离阀诊断测试技术在役前调试中的应用成效和意义。

Excel VBA在现场项目安排及人员管理中的应用

借用Excel VBA工具,设计1套更加直观易用的项目计划管理、人员时间安排与项目人员信息图表。通过输入项目时间、周期、需求人员数量等基本信息,可自动更新相关图表,减少工作量,同时使项目人员管理更加直观、合理。

核电厂MSIV电磁阀性能检测系统开发

针对压水堆核电厂MSIV上电磁阀性能检测的需要,研制了电磁阀开启/关闭特性及密封性等综合性能检测系统,介绍了检测原理方法和系统组成。该系统能有效检测出MSIV上电磁阀的综合性能,继而指导电磁阀后续的维修工作方向,有效避免人因失误,可作为一项重要的检修专用工具。