弧焊过程中多信息同步采集系统

弧焊过程中,电信号、电弧形态及光谱辐射包含着反映焊接状态的重要信息.目前对焊接过程的参数采集大多是单一的、孤立的,没有将各种信息相互联系并达到相辅相成的效果.针对这种情况,研究了一种以LabVIEW软件为基础平台,结合研华PCI-1716数据采集卡和电压电流传感器、高速摄像设备、光谱仪等设备搭建的焊接多信息同步采集系统.详细说明该系统的软件编程方法,并将该系统应用于MAG焊中,采集焊接过程的电信号、高速摄像图片信息和光谱信息,通过对数据的简要分析,检验系统的同步性.

核电用508-III钢窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊工艺

文中介绍了窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊的工艺特点,针对核电用508-III钢材料进行了焊接工艺性试验,设计了合适的窄间隙焊接坡口形式,根据试验数据,得出了不同厚度核电用508-III钢材料的窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊坡口尺寸范围,分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、钨极摆角、热丝电流形式、保护气体流量对焊接过程和焊接质量的影响,制定了相应的工艺过程控制措施.通过焊接工艺试验,获得了探伤合格的焊缝,接头力学性能指标满足国内三代核电产品技术条件的要求.

S30408不锈钢小孔型TIG焊接头组织与性能分析

小孔型TIG焊是2000年左右出现的一种大电流TIG焊接新技术,其原理是通过大电流形成的电弧压力与熔池液态金属的表面张力相平衡形成小孔,从而实现深熔焊接.该焊接方法可以实现3-12mm不锈钢、3-16mm钛合金以及3-8mm低合金钢的单程全熔透焊接成型,且无需填丝、无需开坡口.小孔型TIG焊电弧很集中,形成类似于等离子和激光焊的效果.小孔型TIG焊由于不需要填丝,接头全部由母材组成,消除了夹渣、气孔以及许多焊接工艺常见的其它缺陷。

低合金钢SA508-Ⅲ深熔TIG焊接工艺研究

针对SA508-Ⅲ钢进行深熔TIG焊接工艺研究,分析接头微观组织,并对焊接接头进行拉伸、冲击、硬度、侧弯等力学性能测试.试验结果表明,采用合理的参数焊接可以获得良好的焊缝成形和综合力学性能.

基于虚拟仪器的焊接参数采集及分析系统

焊接技术在航空航天、压力容器、核电产品等领域占有重要地位,其中焊接质量控制尤为重要。本文基于虚拟仪器设计了焊接参数采集及分析系统,采集系统可实现焊接电压、电流的实时采集、波形监测以及实时存储;分析系统可实现焊接参数分析,进而评价焊接过程、预测焊接质量。通过焊接试验,验证了此系统能够实现上述功能,并得出相应结论。

低合金钢自动深熔TIG焊接工艺研究

介绍自动深熔TIG焊接的工艺特点,进行8 mm厚的核电508-Ⅲ钢单面焊双面成形工艺试验,通过对比分析,得出焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、保护气体流量、组对错边量、装配间隙等对焊接过程的影响规律,分析典型焊缝缺陷产生的原因和应采取的预防措施,最终得到合格的单面焊双面成形焊缝。