炉内CO测量在防高温腐蚀中的应用

一直以来,高温腐蚀是很多火力发电电站锅炉的痼疾,在锅炉运行过程中,无法监测和判断正在运行的锅炉水冷壁是否正在发生高温腐蚀,因此运行人员也就无从调整。等到停炉甚至因腐蚀爆管后,才能在炉膛内观察到高温腐蚀已发生,这种被动和无法预知给锅炉安全运行带来很大的安全隐患。该文针对高温腐蚀发生的原因,采用炉内水冷壁区域烟气中CO的在线测量技术,通过被测量区域CO的浓度值与高温腐蚀的对应关系,确认炉内燃烧是否出现还原性气氛过浓或火焰刷墙,并进行相应的运行调整,以防止或减轻锅炉水冷壁发生高温腐蚀的现象。

炉内CO测量在降低飞灰含碳量中的应用

有些电站锅炉在运行中,存在飞灰含碳量偏高的现象,而在低氮改造后,更有较多的锅炉出现飞灰,含碳量上升幅度较大,锅炉效率降低的问题,无论如何进行燃烧优化调整,在保证低氮模式的前提下,都不能得到实质性的改善,成为电厂经济运行的痛点。该文针对上述问题,阐述了通过对四角切圆锅炉炉内水冷壁区域烟气中CO含量值的测量以及其与燃烧的对应关系,在保证脱硝入口NOx值的前提下,使各燃烧层的燃烬率更高,以达到降飞灰含碳量的目的。

炉内CO测量在降低NOx排放中的应用

锅炉低氮改造后,对过剩空气系数要求炉内燃烧器区域为0.8左右,到SOFA层及以上,逐渐提高到1.0~1.25。现有的燃烧测控手段无法实现这一要求,所以很多低氮改造后的锅炉,仍有脱硝入口NOx偏高或者飞灰上升较大的情况。该文针对上述问题,阐述了通过对四角切圆锅炉炉内水冷壁区域烟气中CO含量值的测量以及其与燃烧的对应关系,使各燃烧层的过剩空气系数达到锅炉设计要求,既能降低脱硝入口的NOx值,又不至于飞灰含碳量增高较多的目的。