热压含碳球团冷态强度的实验研究

重点考察了煤种及热压工艺参数对热压含碳球团冷态强度的影响，并探讨了热压含碳球团获得高强度的机理．研究表明，煤种、配煤量、热压温度、配煤粒度及热压压力等热压工艺参数对热压含碳球团强度具有显著影响，其中热压温度是影响冷态强度最重要的因素．热压工艺利用煤的热塑性保证煤矿颗粒充分接触，增大粘结面积，从而使热压含碳球团的强度高于冷固结含碳球团．从冷态强度角度出发，以鹤岗烟煤为原料生产热压含碳球团的适宜工艺参数为配煤量25％～35％，热压温度450℃，配煤粒度〈90μm，热压压力不低于35MPa．

高炉使用热压含碳球团操作的数学模拟研究

介绍了一种高炉炼铁新技术即高炉使用热压含碳球团技术,并利用多流体数学模型模拟该操作,对炉内现象和操作性能的变化进行了充分解析。数学模拟结果表明:热压含碳球团的使用将使得炉内温度水平降低,软熔带位置下降,但同时高炉产量增加,焦比显著降低。在一定范围内使用热压含碳球团,高炉热利用效率明显提高,操作性能将有效改善。

高炉炼铁技术的最新进展

当前围绕循环经济和生态化生产等主题,一些革新的高炉炼铁技术已被提出或实际应用。综合介绍了高炉使用热压含碳球团、高炉喷吹含氢物质、高炉炉顶煤气循环利用,以及高炉炼铁与大规模发电相结合等若干炼铁新技术的概况和最新进展。

铁矿热压含碳球团生产工艺开发

重点考察了煤种及热压工艺参数对热压含碳球团冷态强度的影响,并探讨了热压含碳球团获得高强度的机理。试验研究表明,煤种特性、配煤量、热压温度、煤的粒度及热压压力等热压参数对热压含碳球团强度具有显著影响,合理的热压工艺要充分利用煤的热塑性,保证煤、矿颗粒充分接触,增大粘结面积以提高热压含碳球团强度。通过研究,得出了适宜的热压含碳球团生产工艺参数。

武钢7号高炉特殊炉况操作实践

武钢7号高炉通过采用冷却系统管理及冷却壁修复、操作制度的调整,提高煤气利用率等措施,实现了安全生产,保持了炉况顺行稳定,利用系数稳定在2.5以上。

文安钢铁炼铁技术进步措施

对文安钢铁近几年炼铁技术进步的措施进行了总结分析。在入炉综合品位下降情况下,通过设备技术改造、强化原燃料管理以及不断优化各工序操作等,实现高炉炉况长期稳定顺行;通过提高富氧量及降焦提煤、低[Si]冶炼、创新上料模式,高炉实现高效、低耗冶炼;通过停炉前确保炉况顺行良好、精确计算开炉料及布料、科学开炉复风技术,确保开炉快速达产。

日钢1号高炉改造后操作实践

日钢1号高炉(三代)由厚壁内衬改造成薄壁内衬、炉型向矮胖型转变后,以前的"窄平台+深漏斗"布料制度等不适应高炉新炉况,开炉初期高炉炉况不顺,生产指标不理想。通过采取提高鼓风动能、优化上部调剂、加强炉前出铁管理等措施,形成合理的中心气流,炉况稳定性大幅提高。1号高炉不仅实现了稳定顺行,而且产量提高的同时燃料比降低,取得优良的技术经济指标,其中,利用系数达3.65,燃料比降至506kg/t,达到了扩容改造的目的。