S7钢的TTT曲线及退火工艺的研究

应用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变测量仪，测定了Ｓ７钢的ＴＴＴ曲线。研究了该钢不同参数的退火工艺，并提出了该钢最佳退火工艺。

H13钢退火用TTT图及球化退化工艺的研究

用全自动相变测定仪测定了Ｈ１３钢退火用ＴＴＴ曲线，分析了它与Ｈ１３钢淬火用ＴＴＴ曲线的差别，研究了Ｈ１３钢的球化退火工艺及其在不同工艺下的组织和硬度，为合理制订Ｈ１３钢球化退火工艺提供了依据。

S7钢的软化退火

测定了Ｓ７钢的临界点及退火用ＴＴＴ曲线，在不同加热温度、不同等温温度和不同冷却速度下，进行了Ｓ７钢软化退火工艺试验，为合理制订钢的退火工艺提供了试验依据。

S5钢TTT曲线及软化退火工艺的研究

采用日本Formastor-Digital全自动相变分析仪测定了S5钢的临界点及退火用TTT曲线的珠光体转变部分,并进行了软化退火工艺的试验,从而得出了最佳退火工艺。

VHD精炼GCr15钢造渣制度对除氢的影响

本文介绍在实验室条件下研究各类造渣材料的吸水速率,及在工厂生产条件下不同造渣制度对真空炉外精炼除氢效果的影响,从而为真空法炉外精炼造渣制度提供理论依据。

H13钢在辊底式退火炉中退火新工艺的研究

对H13钢轨化退火工艺进行了实验研究，并利用计算机辅助设计软件，计算出生产中钢件在退火过程中温度场的变化规律，设计出合理的生产退火工艺，生产实践表明，新工艺合理，可靠，能满足生产的需要。

VHD过程脱氧制度的研究

为确定电弧炉-VHD 过程的脱氧制度,本文论述了在该工艺过程取样分析的基础上,运用热力学理论,数理统计及计算机数据处理方法,确定出电弧炉粗炼钢液的残铝量与VHD 过程精炼后钢液残铝量,以及终渣成分、精炼时间等工艺参数,因而获得良好的精炼效果。

GCr15钢VHD精炼过程中渣厚对除氢效果的影响

VHD精炼工艺中,以Sievert除氢定律与工业实验的脱氢效果确定出精炼过程炉渣厚度,为选定精炼渣量提供依据。