600 MPa级热镀锌双相钢研究与开发

应用Gleeble3500热-力模拟实验机研究了退火工艺参数对性能的影响。结果表明：当退火温度由750℃提高到830℃时,奥氏体化量由10%提高到87%,但对应的样品强度值变化却很小;当固定退火温度为790℃,将保温时间从0 s延长至120s时,对应的强度值逐渐升高。强制风冷段可以被分为三个温度区间,即720℃以上、720~650℃和650~460℃,因为奥氏体向铁素体转变的温度为720~650℃。650~460℃以及720~650℃的冷速对强度有很大影响,冷速越大,强度越高;720℃以上增加冷却速度,仅当其后（指720℃以下）冷速很高时,才会对强度提高起作用。

SWRCH22A冷镦钢线材拉拔断裂分析

对唐钢首次试产冷镦钢SWRCH22A(Φ6.5 mm线材)使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析,提出了相应的解决措施并收到良好效果。

1022冷镦钢镦头开裂分析

对唐钢 1 0 2 2冷镦钢进行了金相组织、力学性能、化学成分等试验分析 ,找出了 1 0 2 2钢开裂的主要原因是

Q420C连铸方坯表面开裂分析

Q420C方坯连铸时出现了严重的表面开裂现象,轧后表现为角钢的边部开裂。本文应用Gleeble3500热/力模拟试验机研究了该钢的高温塑性。分析表明,Q420C钢在连铸时的严重开裂,除与材料本身具有的极强裂纹敏感性有关外,还与二冷区的冷却强度过大以及喷嘴位置配置得不合理有关。避免或减轻Q420C钢在连铸生产时开裂的改进措施是采用柔和的冷却策略。

FTSR热轧5mmT510L高强度钢板的组织和性能

5 mm T510L(0.20%C、1.17%Mn)高强度钢板由FISR(Flexible Thin Slab Rolling):铁水预处理-150 t转炉-LF-85 mm板坯连铸.控制连轧工艺生产。试验结果表明,5 mm T510L钢板组织细小、均匀,平均晶粒度7.0μm,抗拉强度625 NPa,伸长率28%,韧脆转变温度为-60℃,应变硬化指数n值为0.210,具有良好的成形性。

20MnSiNb钢高温塑性及其与Nb(C,N)析出的关系

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了不同奥氏体化温度及不同应变速率下20MnSiNb钢的高温塑性,发现降低奥氏体化温度及增加应变速率均可使第III脆性区的塑性好转。当奥氏体化温度为1 350℃、应变速率为0.001 s-1、拉伸温度低于1 025℃时,塑性急剧下降。用扫描电镜、透射电镜及光镜分别观察了断口形貌、析出物以及断口金相组织,确定了断裂模式,分析了脆化原因。同时指出了试验钢在实际生产条件下适宜的铸坯矫直温度及轧制过程中铸坯开裂的可能性。

控轧控冷工艺参数对X65管线钢显微组织的影响

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了轧后冷速(20～0.5℃/s)、卷取温度(630～500℃)、精轧初始温度(1 000～900℃)、末道次精轧温度(860～750℃)对X65管线钢(0.08%C、1.38%Mn、0.032%Nb、0.041%V、50×10^(-6)N)显微组织的影响。结果表明,增加轧后冷却速度、减小950℃左右的压下量,降低终轧和卷取温度可细化板材组织。提出150 mm×1 700 mm板坯轧成7.1 mm成品板的轧制温度为:1 150～1 200℃加热,≤1 130℃粗轧至35 mm,950～1 020℃精轧,≤830℃终轧,≤580℃卷取,其产品力学性能满足标准要求。

高线生产Q235线材拉断堆钢原因分析

通过高温塑性测定、金相检验及扫描电镜分析,对高线生产Q235线材期间拉断事故进行分析。结果表明,是由于连铸坯卷渣割裂基体造成的,建议更换保护渣后问题得到解决。

多膛圆环形TCS竖炉设计及试生产实践

1前言 球团竖炉由圆形发展到矩形，特别是我国老一代竖炉专家所发明的导风墙与烘干床配合，使矩形竖炉性能产生了革命性飞跃，使我国竖炉技术跃居世界前列。唐山今实达科贸有限公司在继承老一代竖炉技术的基础上开发了两种TCS竖炉专利技术，本文仅就最新一种多膛圆环形TCS竖炉的结构及生产做一初步总结。