烟煤锅炉掺烧高硫煤燃烧特性试验

采用一维火焰炉和着火试验炉对神混煤与重庆能源投资集团高硫煤(能投煤)进行试验室掺烧试验,研究了掺烧比例、煤粉细度和运行氧量对混煤着火温度、燃尽率、结渣性能及污染物排放特性的影响。结果表明:随着能投煤掺烧比例的提高,混煤的着火温度提高,燃尽性能变差,结渣倾向降低,NOx、SO2排放质量浓度显著升高。在某电站锅炉现场掺烧过程中锅炉效率、结渣特性变化不大,NOx排放质量浓度略有升高,SO2生成质量浓度大幅升高,运行成本增加。

300MW亚临界循环流化床锅炉中温过热器爆管原因分析

针对某电厂#2炉中温过热器爆管事故,进行了常温拉伸、冲击试验、宏观形貌、金相组织分析及管内堵塞物合金元素成分分析。结果表明:中温过热器Ⅰ受热面管常温力学性能合格,金相组织发生了不同程度老化,短时过热导致爆管;堵塞物的元素成分与12Cr1Mo V一致,应为机械打磨及火焰切割中温过热器Ⅰ受热面管时产生的混合残留物。

锅炉启动点火灵活性和可靠性技术改造研究

万州电厂锅炉启动仅为F层微油点火,为提高启动点火的灵活性和可靠性,研究将B层燃烧器大油枪改为微油枪,F层、B层微油枪启动点火互为备用,提高启动可靠性。节省大量燃油,产生显著经济效益;避免投大油枪冒黑烟问题,具有显著环境效益和社会效益。

末级过热器氧化皮堆积爆管原因分析及防控措施

介绍了T23的发展历史和基本性能,阐释了T23氧化皮形成机理,分析了末级过热器出口段T23氧化致使入口段12Cr1MoV长期超温爆管的原因,提出了T23材质氧化皮防控措施。

锅炉中温过热器爆管原因分析

针对某电厂2号炉中温过热器爆管事故,进行了常温拉伸、冲击试验、宏观形貌、金相组织分析及管内堵塞物合金元素成分分析。结果表明:中温过热器Ⅰ受热面管常温力学性能合格,金相组织发生了不同程度老化,短时超温过热导致爆管;堵塞物的元素成分与12Cr1MoV一致,应为机械打磨及火焰切割中温过热器Ⅰ受热面管时产生的混合残留物。

1050MW超超临界一次再热锅炉620℃再热汽温的运行调整

神华万州电厂2台锅炉采用中间层错层布置的前后墙对冲燃烧方式。投入商业运行后,锅炉的各项参数优异,但是再热汽温平均值未能达到设计值(机侧620℃)。深入分析原因后,制定针对性燃烧调整试验方案,氧量标定、一次风速调平、烟气挡板调整、配风调整、磨煤机组合变化、再热汽温报警值重设,反复试验、不断总结,最终实现再热汽温620℃额定参数安全运行。

首台高效1050MW超超临界锅炉的设计及在万州电厂的应用

神华万州电厂2×1050MW机组锅炉在国内首次采用了29.4MPa/605℃/623℃高效超超临界参数。通过对锅炉结构的优化设计和运行的合理控制,实现了在现有成熟材料的基础上进一步提高锅炉蒸汽参数,达到再热汽温设计值623℃,提高了机组效率和电厂的经济性。采用了深度分级燃烧技术、燃烧器前后墙错层对冲布置以及空预器四分仓技术,实现高效燃烧并降低排放。合理的炉膛热负荷特性,降低结焦倾向,有良好的煤种适应性,并考虑了远期燃用准东煤。宽负荷运行特性,可在较低的工况下仍维持较高的锅炉效率和较低的NO_x排放,实现400MW深度调峰。该工程锅炉是目前世界最大容量的高效参数一次再热燃煤锅炉,将是未来一段时期内电站锅炉的主流炉型,也是现阶段超超临界锅炉技术发展现实有效的途径之一。

1000MW超超临界数字化电厂全生命周期管理浅析

为了将神华万州电厂建设成为"设备智能化、设计数字化、建设一体化、技术先进化、管理人性化、综合效益最大化"的数字化电厂,从电厂设计、建设、运行和管理的全生命周期出发,提供并移交高品质的设计成品,保证生产运行精细高效。

1050MW超超临界Π型锅炉炉顶密封优化和改进

本文介绍了炉顶密封的概念,传统工艺存在的问题及先进的动态立体柔性密封技术。神华万州电厂在6个方面研究优化改进工艺,在基建施工过程中,制定了严格的施工质量监督管理措施,保证了优化改进工艺的正确实施。结果表明:优化改进工艺,提高了炉顶密封的保温性能,杜绝了"三漏"现象及环境污染,减少了设备维护量,保证了技术经济性,获得了显著的密封效果。

万州电厂创新优化研究及基建生产一体化探索实践

神华神东电力重庆万州港电有限责任公司(以下简称"万州电厂")新建工程采用EPC模式,生产技术人员从可研、设备选型和监造、基建安装、单体调试、整套启动试运、168h试运行、正式投运等全过程深度参与,树立"基建为生产、生产为经营"的基建生产一体化管理理念,不断探索、逐步实践,取得了显著的成绩。