抽油机井不压井防喷管柱的研究与应用

为了解决大泵抽油机井检泵作业时井内丢手开关密封不严、井内溢流无法控制及不压井无法施工等问题,研制了不压井防喷管柱。管柱主要由封隔器、锚定卡瓦、捅杆和控液开关等组成。管柱中的封隔器通过锚定卡瓦锚定管柱后压油管释放封隔器密封油套环空,控液开关和捅杆配合,通过控液开关里的防喷浮子控制套管出液。二次作业时,捅杆提出控液开关后,控液开关关闭,实现井内无溢流作业。该管柱现场应用15口井,封隔器坐封、丢手均一次性成功,控液开关防喷浮子关闭自如,且能长期使用。现场应用结果表明:不压井防喷管柱节约了作业费用,缩短了施工井的占井周期,保护了油气层,具有良好的应用前景。

提升HSE培训效果的方法探索与实施

针对目前HSE培训工作中存在培训质量低的问题,大庆油田第六采油厂以"建立HSE培训矩阵、开展岗位需求型HSE培训"为主要抓手,进行了HSE培训质量提升的探索与实施。构建了满足企业基层岗位需求的HSE培训新模式,规范了操作流程、提高了管理效率,增强了员工岗位风险辨识与控制能力,满足了岗位安全生产需要,取得了显著效果。体现了科学应用质量管理方法对管理质量提升的重大意义。

喇嘛甸油田抽油机井节能方法研究与应用

为了达到抽油机井节能降耗的目的,喇嘛甸油田积极探索节能途径,在节能上综合考虑生产、技术、管理等因素,统筹规划、全面布局,细化节能措施,深化能耗节点管理,建立了以“提、管、优、间、高、节”六字节能方针为主要内容的抽油机井立体化节能管理模式。通过强化“五抓”(抓基础、抓节点、抓创新、抓结果、抓培训)管理,同时加大节能项目、节能设备现场监测和管理力度,解决了抽油机井系统存在能耗高、效率低的问题,取得了明显的节能效果。经2年的现场实践应用,累计节电7638.5×10^4kWh,节省电费5298.5万元。

机采井系统节电管理模式的构建与实施

为了有效降低喇嘛甸油田机采井系统耗电量,将机采井系统用电管理作为节能降耗工作的主要抓手,利用经验理论及公式,对机采井系统的能耗点进行分析,找出了机采井机械举升系统能耗高的原因,通过构建双套运行管理网络、实施双推科技手段、推行双增管理措施、探索双新节电途径的“四双”管理,构建了机采井节电管理新模式,优化机采井系统节电挖潜各项工作,降低了机采井系统的耗电量。经2019年现场实践应用,同2018年相比,年节电13.52%,年节省电量6023.15×10^4 kWh,年平均节省电费6444.77万元。现场应用表明,机采井系统节电管理方法具有较好的节电效果。